Alloy 660鎳合金元素參數(shù) 熔點(diǎn)

時(shí)間：2023-03-18

Alloy 660
是一種沉淀硬化奧氏體不銹鋼，以其在高達(dá)700°C的高溫下具有令人印象深刻的強(qiáng)度而**。Alloy660也以UNS S66286和A-286合金的名義銷售，從高度均勻性中獲得了強(qiáng)度。它具有令人印象深刻的屈服強(qiáng)度，低壓力為105,000 psi，通常用于高溫緊固和螺栓連接材料。

Alloy 660的其他應(yīng)用包括：

噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、

燃?xì)廨啓C(jī)、

渦輪增壓器組件、

為了被視為Alloy 660系列的成員，合金的化學(xué)成分必須包括：

Ni：24-27.0％；Cr ：13.50-16.0％；Ti：1.90-2.35％；

Mn：≤2.0％；Mo：1-1.5％；Si：≤1.0％；

V： 0.10-0.50％；Al：≤0.35％；

有關(guān)Alloy 660化學(xué)成分的一點(diǎn)需要注意的是，由于其不銹鋼的鎳含量高，因此通常將其歸類為鎳合金，即A-286。不銹鋼耐蝕合金-局部腐蝕-晶間腐蝕:材質(zhì)晶粒間界是結(jié)晶學(xué)取向不同的晶粒間紊亂錯(cuò)合的界城，不銹鋼耐蝕合金-局部腐蝕-縫隙腐蝕:是指在金屬構(gòu)件縫隙處發(fā)生斑點(diǎn)狀或潰瘍形的宏觀蝕坑，不銹鋼耐蝕合金-腐蝕-均勻腐蝕:是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。類別： 760℃高溫材料變形高溫合金變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時(shí)效強(qiáng)化型合金。GH后位數(shù)字表示分類號(hào)即固溶強(qiáng)化型鐵基合金時(shí)效硬化型鐵基合金固溶強(qiáng)化型鎳基合金鈷基合金 GH后，四位數(shù)字表示順序號(hào)。固溶強(qiáng)化型合金使用溫度范圍為900～1300℃，高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。時(shí)效強(qiáng)化型合金使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的渦與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa；制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
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