Inconel 625LCF鎳合金冷拉棒 冷拉管

    Inconel 625LCF
    牌號: Inconel 625LCF
    碳 C: ≤0.03
    硅 Si: ≤0.15
    錳 Mn: ≤0.50
    鉻 Cr: 20.0~23.0
    鎳 Ni: ≥58.0
    鉬 Mo: 8.00~10.0
    鈷 Co: ≤1.00
    鎢 W: —
    鋁 Al: ≤0.40
    銅 Cu: —
    鈦 Ti: ≤0.40
    鐵 Fe: ≤5.00
    其他(%): Nb *~4.15,N≤0.02,P≤0.015,S≤0.015 鎳基耐蝕合金類別鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態(tài)下,合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在,各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下:Ni-Cu合金?在還原性介質(zhì)中耐蝕性**鎳,而在yang化性介質(zhì)中耐蝕性又**銅,它在無yang和yang化劑的條件下,是耐高溫fu氣、fu化qing和qingfu酸的zui好的材料(見金屬腐蝕)。Ni-Cr合金?也就是鎳基耐熱合金;主要在yang化性介質(zhì)條件下使用。抗高溫yang化和含硫、釩等氣體的腐蝕,其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強。這類合金也具有較好的耐qingyang化物(如NaOH、KOH)腐蝕和耐應力腐蝕的能力。Ni-Mo合金?主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐yan酸腐蝕的zui好的一種合金,但在有yang和yang化劑存在時,耐蝕性會顯著下降。Ni-Cr-Mo(W)合金?兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在yang化-還原混合介質(zhì)條件下使用。這類合金在高溫fu化qing氣中、在含yang和yang化劑的yan酸、qingfu酸溶液中以及在室溫下的濕lv氣中耐蝕性良好。Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐xiao suan又耐liu suan腐蝕的能力,在一些yang化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。 760℃800MPa級高溫材料鑄造高溫合金 鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是:有較寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能,合金的設計可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對于鎳基高溫合金,可通過調(diào)整成分使γ’含量達60%或較高,從而在高達合金熔點85%的溫度下,合金仍能保持優(yōu)良性能。有較廣闊的應用領域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點,可根據(jù)零件的使用需要,設計、制造出近終形或無余量的具有任意復雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。根據(jù)鑄造合金的使用溫度, 可以分為以下三類:類:在-253~650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能,特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動機上用量較大的K4169合金,其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%;650℃,620MPa應力下的持久壽命為200小時。 已用于制作航空發(fā)動機中的擴壓器機匣及航天發(fā)動機中各種泵用復雜結(jié)構(gòu)件等。第二類:在650~950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金,950℃時,拉伸強度大于700MPa、拉伸塑性大于6%;950℃,200小時的持久強度大于230MPa。這類合金適于用做航空發(fā)動機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。第三類:在950~1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金,1100℃、130MPa的應力下持久壽命大于100小時。這是國內(nèi)使用溫度高的渦輪葉片材料,適用于制作新型高性能發(fā)動機的一級渦輪葉片。隨著精密鑄造工藝技術的不斷提高,新的特殊工藝也不斷出現(xiàn)。細晶鑄造技術、定向凝固技術、復雜薄壁結(jié)構(gòu)件的CA技術等都使鑄造高溫合金水平大大提高,應用范圍不斷提高。 760℃800MPa級高溫材料粉末冶金高溫合金
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    詞條說明

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    40Mn4 一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品,例如pvc塑料,長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕,在這些情況下,使用不銹鋼材料的模具鋼,具尺寸:大尺寸模具常常使用預硬鋼,整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具,模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種,模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具,模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工

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