alloy556鎳合金圓鋼焊絲

時間：2023-03-02

alloy556高溫合金

哈氏合金556
密度：8.23
UNS R30556 ,ASTM B434 :
鎳Ni: 20%
鉬Mo: 3%
鉻Cr: 22%
鐵Fe: 31%
鈷Co: 18%
錳Mn: 1%
硅Si: 0.4%
鋁Al: 0.2%
碳C: 0.1%
鎢W: 2.5% 產品符合ASTMAJISG4305GB/TGB/T等jishu標準，經過多道冷軋，冷撥工序，內外定徑，內壁磨光，光亮退火后拋光成型，內外光亮，做工，精度高。它也廣泛用于強堿性化學劑的加工和生產中，合金600也看作是一種高溫應用中要求兼有耐熱和耐蝕的ji好材料，該合金在高溫鹵素環(huán)境下優(yōu)良的使用性能使它成為**氯化物加工中的材料選擇，在其他高溫降解工藝中。實驗結果表明:當熔覆電流過大或熔覆速度過小時,熔覆層焊透或不能成形良好;但熔覆電流過小或熔覆速度過快,使熔覆層的厚度變小,熔覆寬度變窄,甚至不能得到完整的熔覆涂層;適當降低熔覆電流及提高熔覆速度,可有效細化熔覆層的顯微組織;當熔覆電流為180A,熔覆速度為75mm/min,氬氣流量為6L/min時熔覆涂層表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂層主要有鎳基固溶體、原位生成的碳化物等相,隨著C含量的增加,熔覆涂層的硬度和耐磨性都是先增加后降低,在C含量為5%時,熔覆層的硬度和耐磨性能相對較好,涂層的耐蝕性相對較好;B4C的加入可以使晶粒細化和*二相均勻分布,當B4C含量為5%時,涂層表面硬度較高,成形性佳,涂層表面耐磨性和耐蝕性能好,當B4C含量**過5%時,熔覆涂層質量下降,成形性差,硬度增長趨勢不明顯,耐蝕性降低。
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詞條說明
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