哈氏C-59合金耐點腐蝕性能薄壁管

時間：2023-02-22

哈氏C-59合金薄壁管耐點腐蝕性能
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Hastelloy C-59 Alloy（哈氏C-59合金）
概述：
C-59是一種低碳Ni-Cr-Mo合金，具有較好的耐蝕性能和高機械強度。其性質(zhì)有如下幾條：
1、在氧化性和還原性條件下有廣泛的耐蝕性能；
2、對點蝕和縫隙腐蝕有良好的抵抗力，同時對氯致應力腐蝕斷裂有*特性。
3、對如xiao酸、磷酸、liu酸、和liu酸混合酸有良好的耐蝕性能；
4、對含有雜質(zhì)的同樣有良好的耐蝕性能；
5、對40℃以下任何濃度的有良好的耐蝕性能；
6、被許可在-196-450℃之間使用于壓力容器上；
7、被標準MR-01-75 Ⅶ級許可使用在酸氣環(huán)境下。

化學成分：

碳C：≤0.06，
硅Si：≤0.80，
錳Mn：≤1.0，
鎳Ni：36~38，
鉻Cr：19~20，
鉬Mo：2.0~3.0，
鐵Fe：36~38,
銅 Cu：3.0~4.0,
鈮Nb：0.5~0.7。

物理性能:

密度：8.08 g/cm3
熔點：1357-1430℃

耐腐蝕性

C-59合金是一種有很低含碳量和含硅量的Ni-Cr-Mo合金，在熱加工和焊接過程中不傾向于產(chǎn)生中間相，所以此合金可以應用于過程中的氧化性和還原性介質(zhì)。由于有較高的含Ni、Cr、Mo的含量，C-59對氯離子有較好的耐蝕性能。在涉及氧化性環(huán)境的標準腐蝕試驗中已經(jīng)正實：C-59合金有比其它Ni-Cr-Mo合金**的性能。C-59合金在還原性環(huán)境中有較好好的耐蝕性能，例如：10%沸騰liu酸溶液中的腐蝕率是其它Ni-Cr-Mo合金的1/3左右，在環(huán)境下同樣有很好的耐蝕性能。

應用：
1、尤其是在使用酸性氯化物催化劑的時候。

2、紙漿和造紙工業(yè)中的蒸煮器和漂白設備。

3、FGD和IG系統(tǒng)中的洗滌器、再加熱器、節(jié)氣閥門、濕汽風扇和攪拌器等。

4、在酸性氣體環(huán)境中作業(yè)的設備和元件。

5、醋酸和醋酐產(chǎn)品的反應器。

6、liu酸冷凝器。

哈氏C-59合金 大多數(shù)鎳合金焊接都是采用手工電弧焊（SMAW）、氣體保護鎢ji電弧焊（GTAW）和氣體保護金屬ji電弧焊（GWAW）。鎳合金焊接件塑性非常好，它們較低的熱膨脹特性減少了殘余應力和變形。一般只要求對沉淀硬化不銹鋼進行焊后熱處理。鎳合金的焊接方法與奧氏體不銹鋼的焊接方法非常類似。但是，由于富鎳焊縫熔池凝固特別遲緩和差的焊透性，全焊透焊縫的產(chǎn)品可能要求修正接頭形式和焊接技術(shù)。

哈氏C-59合金 英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，GB于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個方面：合金成分的改進和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉jishu的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有高的高溫強度，但是合金的強度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃氣輪機的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700提高到1100，平均每年提高10左右。

目前上有近2000個特殊鋼型號、約50000個品種規(guī)格。單單的規(guī)格就種類繁多，包括但不限于： ——鋼板：從工藝——熱軋和冷軋從厚度——小于3mm為薄板，大于3mm為厚板 ——鋼帶按厚度分為薄鋼帶（厚度不大于4mm）和厚鋼帶（厚度大于4mm）按寬度分為寬鋼帶（寬度大于600mm）和窄鋼帶（寬度不大于600mm）窄鋼帶又分為直接軋制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶按表面狀態(tài)分為原軋制表面和鍍（涂）層表面鋼帶按用途分為通用和**（如船體、橋梁、油桶、焊管、包裝、自生車等）鋼帶 ——鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類：無縫鋼管和焊接鋼管無縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管 ——鋼棒按生產(chǎn)工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種。按使用加工方法分為：壓力加工用鋼和切削加工用鋼按表面狀態(tài)分為黑棒和光亮棒 ——鋼絲按尺寸分類：有特細&lt0.1毫米、較細0.1~0.5毫米、細0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米，特粗&gt8.0毫米按強度分類：有低強度&lt390兆帕、較低強度390~785兆帕、普通強度785~1225兆帕較度1225~1960兆帕、度1960~3135兆帕、特度&gt3135兆帕

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詞條
詞條說明
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