GH4141尺寸標(biāo)準(zhǔn)探傷研磨棒

時(shí)間：2023-01-07

GH4141是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，主要以時(shí)效沉淀γ’相和M6C型碳化物為主要強(qiáng)化相，使用溫度在980℃以下。
合金在650℃~900℃范圍內(nèi)具有較高的拉伸、持久和變強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度、抗屈度和抗疲勞性能以及良好的抗氧化性能，是980以下要求使用力學(xué)性能較高的板材合金之一。合金的機(jī)加工性能良好，使用于制作870℃以下要求強(qiáng)度、980℃以下要求抗氧化性能的航空和發(fā)動(dòng)機(jī)用渦、導(dǎo)向葉片、燃燒室板材承力件、渦輪轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向器、緊固件和高溫簧等部件。
上海威勵(lì)金屬主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、板帶材、絲材、盤(pán)鍛件和環(huán)形件等。
GH4141高溫合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室內(nèi)套壁前段和后段、高壓渦輪外環(huán)支撐環(huán)和固定環(huán)、高壓導(dǎo)向器外環(huán)和內(nèi)環(huán)支撐環(huán)、封嚴(yán)支撐環(huán)后安裝邊、燃燒室后殼體、嚴(yán)封片和緊固件等，以及發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪轉(zhuǎn)子等零件，批產(chǎn)和使用情況良好。
由于該合金中鋁、鈦和鉬元素含量較高，鍛錠鍛造開(kāi)坯比較困難，但開(kāi)坯后塑性較好，合金經(jīng)退火后可進(jìn)行冷沖壓和旋壓成形，合金可以采用熔焊進(jìn)行焊接，焊前應(yīng)進(jìn)行過(guò)時(shí)效處理、或在焊前控制固溶處理后的冷卻速度方法，避免熔焊時(shí)產(chǎn)生應(yīng)變時(shí)效裂紋。
GH4141高溫合金化學(xué)成分
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B Zr S Mn Si P Cu Pb Bi Sn AS Sb
小 0.06 18.00 10.00 9.00 1.40 3.00 0.003
大 0.12 20.00 余 12.00 10.50 1.80 3.50 5.00 0.010 0.070 0.015 0.50 0.50 0.015 0.500 0.0010 0.0001 0.0012 0.0025 0.0025
GH4141高溫合金熱處理制度
應(yīng)用領(lǐng)域品種熱處理
航空鍛制棒制度Ⅰ：1080℃±10℃/快冷+1120℃±10℃×0.5h/AC+900℃±10℃×1h/AC
制度Ⅱ: 1080℃±10℃/快冷+1120℃±10℃×0.5h/AC+900℃±10℃×4h/AC, ≥30HRC
航空熱軋棒、冷拉棒、圓餅、環(huán)坯、環(huán)形件 1080℃±10℃/快冷+1120℃±10℃×0.5h/AC+900℃±10℃×4h/AC
航空冷軋板和帶材 (供應(yīng)狀態(tài)) 1080℃±15℃/AC或快冷+760℃±8℃×16h/AC，固溶在保護(hù)氣氛中進(jìn)行，保溫時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的厚度確定
航空熱軋棒 1065℃×4 h /AC或OQ+760℃×16h/AC,適于d70mm~90mm棒材
1065℃×4 h /AC或OQ+760℃×16h/AC,適于d≤70 mm棒材
航空模鍛件制度Ⅰ:1080℃×4 h /OQ+760℃×16h/AC
制度Ⅱ:1065℃×4 h /AC+760℃×16h/AC
板材制度Ⅰ:1180℃×0.5 h /AC+900℃×4h/AC 熱處理名詞解釋： ①退火：實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開(kāi)裂。 ②正火：通過(guò)消除網(wǎng)狀碳化物來(lái)改善鋼的切削性能；通過(guò)細(xì)化晶粒來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。 ③淬火:實(shí)質(zhì)是將過(guò)冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。 ④回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保正工件的尺寸與形狀不變；消除內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂和變形。 ⑤調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的良好熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。 ⑥滲碳：強(qiáng)化表面，提高鋼的表面硬度和性。 ⑦氮化：適用于有腐蝕要求和高的要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和性。
上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336

詞條
詞條說(shuō)明
Haynes 556對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)牌號(hào) 磁鐵吸
Haynes 556磁鐵吸對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)牌號(hào)? 無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)并表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷和前進(jìn)，在軋輥和**頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較Haynes 556牌
H62加工性能
H62 零線，地線都會(huì)用到銅排)，在電柜上較大電流的一次元器件的連接都是用銅排。比如一排電柜在柜與柜之間連接的是主母排，主母排分到每面電柜的開(kāi)關(guān)電氣(隔離開(kāi)關(guān)，斷路器等)上的是分支母排，銅排有鍍錫的也有裸銅排，在電柜中銅排連接處一般都要做鍍錫處理和壓花處理或者加導(dǎo)電膏，空余處就有加熱縮套管防護(hù)。也有些是用絕緣油漆的，用銅排主要考慮的是載流量，根據(jù)電流大小選用適合的銅排，連接處的螺絲一定要上緊，否則
AMS5659技術(shù)要求對(duì)應(yīng)型號(hào)
AMS5659 在污染嚴(yán)重的工業(yè)區(qū)和沿海地區(qū)，表面會(huì)非常臟，甚至產(chǎn)生銹蝕。影響拋光性能的因素主要有以下幾點(diǎn)：碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)。（1）輥式光亮熱處理爐。因此，這限制了316不銹鋼管在海洋環(huán)境中的應(yīng)。關(guān)鍵在于線能量和層間溫度的控制，正確選擇焊接材料也很重要。無(wú)縫鋼管酸洗概述鋼管防腐涂層工藝由于使用了浸出涂層，涂層懸掛嚴(yán)重。后期鋼市來(lái)看同時(shí)又事關(guān)“三農(nóng)問(wèn)題。分述如下。其他元素的
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1J22 鎳基合金幾大元素的作用說(shuō)到鎳基合金，就不得不先講下鎳元素。同鐵和銅一樣，自從進(jìn)入文明社會(huì)，鎳就被用于合金。但是與鋼、黃銅和青銅相比，鎳合金是化學(xué)工業(yè)的后來(lái)者。隨著冶金jishu與制造jishu的不斷進(jìn)步推動(dòng)了鎳合金的發(fā)展，促進(jìn)了它們?cè)诨瘜W(xué)工業(yè)的廣泛應(yīng)用。鎳合金集優(yōu)異的耐蝕性、強(qiáng)度、韌性、冶金穩(wěn)定性、宜加工性及焊接性于一身。許多鎳合金還具有zhuo越的耐熱性能，是要求高溫強(qiáng)度和高溫下耐化學(xué)