HGH1140電渣重溶壓延鍛環(huán)件

時間：2022-12-28

HGH1140鍛環(huán)件電渣重溶壓延
無縫管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光 ——外拋光——檢驗——標識——成品包裝生產(chǎn)制造按生產(chǎn)不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、管等。

HGH1140高溫合金

HGH1140、(HGH140)焊接用高溫合金絲牌號與化學(xué)成分：
碳C：0.06～0.12
鉻Cr：20.0～23.0
鎳 Ni：35.0～40.0
鎢 W：1.40～1.80
鉬Mo：2.0～2.50
鋁 Al：0.2～0.6
鈦 Ti：0.7～1.2
鐵Fe：余量
硅Si：～0.8
錳Mn：～0.7
磷 P：～0.02
硫 S：～0.015

HGH1140 合金已用于制作航空發(fā)動機燃shao室和加力燃shao室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件，以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件，其性能可靠，使用良好。

HGH1140 隨著航空科學(xué)jishu的進步和發(fā)展,航空發(fā)動機的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長使用壽ming的方向發(fā)展。與十年前相比,航空發(fā)動機的功率提高了25%,推重比達到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進口溫度過了2000??。做為航空發(fā)動機**部分的渦輪(工作葉片與渦lunpan),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動機用整體鑄造葉輪,,其渦輪工作葉片同時承受高溫、燃氣腐蝕、離心力、彎曲應(yīng)力、熱應(yīng)力、振動和熱pi的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的kangyang化性、耐腐蝕能力和足夠高的強度外,還應(yīng)具有良好的機械pi、熱pi性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦lunpan部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度、介質(zhì)作用程度不同,因此對渦lunpan的基本性能要求為:高的屈服強度、抗拉強度和塑性,足夠的持久、蠕變強度和低循環(huán)pi強度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性?；趯u輪的工作葉片和渦lunpan的不同性能要求,大中型航空發(fā)動機的渦輪制造方法是將渦lunpan和工作葉片分別單獨制造,然后機械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對性的將工作葉片和渦lunpan選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。

熱處理工藝分類如下：整體熱處理——退火————包括不、退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。整體熱處理——正火————主要是低碳鋼的力學(xué)性能，切削加工性。整體熱處理——淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。整體熱處理——回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等整體熱處理——調(diào)質(zhì)————為了一定的強度和韌性整體熱處理——時效————以合金的硬度、強度或電性磁性等化學(xué)熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。化學(xué)熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。表面熱處理——火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。表面熱處理——感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

2022/12/28 16:15:40

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詞條
詞條說明
1J93冷軋板回火后的硬度
1J93磁頭用軟磁合金化學(xué)成分：Ni80.5-81.5 Mo：3.0-4.0 NB:3.0-4.5 Mn：0.3-0.6 Si：≤0.3 Fe：余量? C：≤0.03 P≤0.02 S：≤0.02物理性能：電阻率0.65 密度8.8? 居里點330 硬度140?GH5188(GH188)材料牌號GH5188(GH188)，1.2GH5188(GH188)相近牌號Hay
InconelCo線膨脹標準代號
InconelCo線膨脹InconelCo標準代號InconelCo 根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管，1.結(jié)構(gòu)用無縫鋼管(GB/T是用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)的無縫鋼管，2.流體輸送用無縫鋼管(GB/T是用于輸送水，油，氣等流體的一般無縫鋼管，3.低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管。在高溫蒸汽中，腐蝕速度小于。an：由于蒙乃爾400合金鎳含量高，故可耐585℃以
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