ASTM A564 酸洗鈍藝的難度較大,一般分為兩個方面:一方面,不能用普通除銹方法去除不銹鋼管,以去除不銹鋼管表面的yang化皮。
632沉淀硬化不銹鋼
632不銹鋼,是一種奧氏體不穩(wěn)定的不銹鋼
632沉淀硬化不銹鋼標準: GB/T 1220-1992 美標 ASTM A564/A564M-01
632即我國的0Cr15Ni7Mo2Al,632為奧氏體沉淀硬化不銹鋼,此鋼固溶態(tài),室溫下為奧氏體組織,經(jīng)過冷加工、冷處理或加熱到750度左右進行調(diào)整處理,奧氏體可轉變馬氏體,再進行時效處理,在馬氏體基體上可析出二相而使鋼強化。Al的作用是為和其它元素形成沉演硬化相如(Ni3Al)。在時效過程中,冷卻是不能急驟進行的,否則很難達強化效果。
632沉淀硬化不銹鋼成份
碳 C :≤0.09
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤1.00
S :≤0.030
P :≤0.035
鉻 Cr:14.00~16.00
鎳 Ni:6.50~7.50
鉬 Mo:2.0-3.0
鋁 Al:0.75~1.50
632沉淀硬化不銹鋼力學性能
屈服強度:565℃時效≥1100,510℃時效≥1210
抗拉強度:固溶 硬度HB≤269,565℃時效≥1210,硬度HB≥375,510℃時效≥1320,硬度HB≥388
伸長率: 固溶 / 565℃時效≥7,510℃時效≥6
1)固溶,1000~1100℃快冷;
2)565℃時效,經(jīng)固溶處理后, 760±15℃保持90min,在1h內(nèi)冷卻到15℃以下,保持30min,再加熱到565±10℃保持90min,空冷;
3)510℃時效,經(jīng)固溶處理后,955±10℃保持10min,空冷到室溫在24h以內(nèi)冷卻到-73±6℃,保持8h,再加熱到510±10℃保持60min,空冷。
ASTM A56418-8鋼是300系列不銹鋼鉻和鎳的標稱含量。這種材料的表mian具有出色的耐腐蝕性,但是如果將304不銹鋼加熱到199度,則碳含量會降低鉻的含量。這是由于在高溫下鉻和碳的組合中形成了碳化鉻,并且碳化鉻不是fang銹的。通常通過使用鈍化方fa來保護不銹鋼管件的表面。如果對不銹鋼管件的整個表面進行機械加工,則不需要鈍化處理。不銹鋼管件的表面保護的主要目的是fang腐,同時其外觀也很吸引人,當然制造商會制造按順序具有一定的表面外觀化學性質。鋼和P的化學成分,S的含量和試驗方fa。為了fang止眼睛因加熱而腐蝕,焊接電流不應太大,比碳鋼焊條小20%,電弧不應太長,焊層要快冷,焊縫要窄適合。測定Ni不銹鋼板液的定性,低Ni(20。
詞條
詞條說明
SUS304代替什么材質SUS304 無縫管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光 ——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 1、生產(chǎn)制造按生產(chǎn)不同可分為熱軋管、冷軋 管、冷拔管、管等。SUS304不銹鋼_SUS304不銹鋼板_SUS304不銹鋼圓棒_SUS304不
不銹鋼1.4539,X1NICRMOCU25-20-5,AISI 904L,N08904,耐腐蝕和應力腐蝕,符合EN 10088-1,ASTM A182標準。1.4539化學成分:碳 C:≤0.02硅 Si:≤0.70錳 Mn:≤2.00磷 P:≤0.030硫 S:≤0.015鉻 Cr:19.0-21.0鉬 Mo:4.0-5.0鎳 Ni:24.0-26.0氮 N:0.04-0.15銅Cu:1.00
AISI2205 鎳對性能的影響:鎳對奧氏體不銹鋼特別是對鉻鎳奧氏體不銹鋼力學性能的影響,主要是由鎳對奧氏體穩(wěn)定性的影響來決定,在鋼中可能發(fā)生馬氏體轉變的鎳含量范圍內(nèi),隨著鎳含量的增加,鋼的強度降低而塑性提高,具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性(包括ji低溫韌性)非常優(yōu)良,因而可作為低溫鋼使用,這是眾所周知的,對于具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼,鎳的加入可進一步改善其韌性。如要求過嚴,
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