ASTM A564 630化學(xué)成分對應(yīng)材料

    ASTM A564 630 粗糙的研磨和機加工:研磨和機加工都會造成表面粗糙,留有凹槽,重疊和毛刺等缺陷。liu酸的儲存和運輸,如熱交換器等。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍,碳是一種間隙元素,通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應(yīng)力耐腐蝕的性能。3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼:兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點,并具有塑性。

    17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
    特性:經(jīng)過熱處理后,產(chǎn)品的機械性能加完善,可以達(dá)到高達(dá)1100-1300 Mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于**300℃ (572℉) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
    中文名馬氏體沉淀硬化型不銹鋼外文名17-4PH屬    性合金優(yōu)    點衰減性能好,抗腐蝕能力強應(yīng)    用海上平臺、食品工業(yè)
    17-4PH是馬氏體沉淀硬化型不銹鋼.17-4PH性能特點是易于調(diào)整強度級別,即可通過變動熱處理工藝予以調(diào)整.馬氏體相變和時效處理形成沉淀硬化相是其主要強化手段,17-4PH衰減性能好,抗腐蝕疲勞及抗水滴性能強.
    應(yīng)用領(lǐng)域
    · 海上平臺、直升機甲板、其他平臺
    · 食品工業(yè)
    · 紙漿及造紙業(yè)
    · (渦輪機葉片)
    · 機械部件
    ·核廢物桶
    17-4PH 17-4PH合金是沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
    17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
    這個等級具有高強度、硬度(高達(dá)300º C/572º F)和抗腐蝕等特性。
    經(jīng)過熱處理后,產(chǎn)品的機械性能加完善,可以達(dá)到高達(dá)1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。
    這個等級不能用于**300℃ (572℉) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
    化學(xué)成分
    "牌號 0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4Nb
    C:≤0.07
    Si: ≤1.00
    Mn:≤1.00
    P:≤0.035
    S:≤0.030
    Ni:3.00-5.00
    Cr:15.0-17.5
    Mo:-
    Cu:3.00-5.00
    Nb:0.15-0.45
    其他:-
    美國ASTMS17400,ASTM A564 630,UNS630
    化學(xué)成分
    C:≤0.07
    Si:≤1.00
    Mn:≤1.00
    P:≤0.040
    S:≤0.030
    Ni:3.00-5.00
    Cr:15.0-17.5
    Mo:-
    Cu:3.00-5.00
    Nb:0.15-0.45
    其他:-
    SUS630
    化學(xué)成分
    C:≤0.07
    Si:≤1.00
    Mn:≤1.00
    P:≤0.040
    S:≤0.030
    Ni:3.00-5.00
    Cr:15.0-17.5
    Mo:-
    Cu:3.00-5.00
    Nb+Tao:0.15-0.45
    其他:-
    歐洲X5CrNiCuNb16-4
    化學(xué)成分
    C:≤0.07
    Si:≤1.00
    Mn:≤1.00
    P:≤0.040
    S:≤0.030
    Ni:3.00-5.00
    Cr:15.0-17.0
    Mo:-
    Cu:3.00-5.00
    Nb+Tao:0.15-0.45
    其他:-
    力學(xué)性能
    抗拉強度 Rm (MPa):480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
    條件屈服強度 Rp0.2 (MPa):480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
    伸長率 A (%):480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
    斷面收縮率 Z (%):480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
    硬度 :固溶≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
    密度:7.80g/cm3
    熱處理規(guī)范
    熱處理規(guī)范:1)固溶1020~1060℃快冷
    2)480℃時效,經(jīng)固溶處理后,470~490℃空冷
    3)550℃時效,經(jīng)固溶處理后,540~560℃空冷
    4)580℃時效,經(jīng)固溶處理后,570~590℃空冷
    5)620℃時效,經(jīng)固溶處理后,610~630℃空冷。
    金相組織:組織特征為沉淀硬化型。

    ASTM A564 630鎳鉻合金、鎳鉻錳合金、鎳基合金。表面狀態(tài):黑色、suan白、光亮執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB、美標(biāo)ASTM,已獲IS09001認(rèn)。應(yīng)用領(lǐng)域:不銹鋼棒材廣泛應(yīng)用于不銹鋼沖壓件,不銹鋼拉伸器具、不銹鋼裝飾材料、電子電器部件、沖壓件、石油填料、汽車配件、緊固件、門**、插銷、鉸鏈插軸、冷彎型鋼、軌道滑軌、器械等。


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  • 詞條

    詞條說明

  • 1J06彈簧絲質(zhì)量穩(wěn)定

    1J06產(chǎn)品特點:具有比較高的飽和感應(yīng)強度,低的剩余磁感應(yīng)強度及一定的抗大氣腐蝕能力?;瘜W(xué)成分:C≤0.04Si≤0.15Mn≤0.10P≤0.015S≤0.015Al:5.5~6.5Fe:余量應(yīng)用:用于制造電磁閥,電磁離合器中的鐵芯及電感元件等目前使用廣泛的是二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。4、

  • GH131表面淬火硬度 鍛環(huán)件

    GH131型號②: GH131C(%): ≤0.10Cr(%): 19.0~22.0Mo(%): 2.80~3.50Ni(%): 25.0~30.0W(%): 4.80~6.00Al(%): —Nb(%): 0.70~1.30Ti(%): —Fe(%): 余量Si(%)≤: 0.80Mn(%)≤: 1.20P(%): 0.020S(%): 0.020(%): B≤0.005,N0.15~0.30

  • GH1140高溫合金GB能制造

    GH1140(GH140)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YB/T5245-1994產(chǎn)品介紹:GH1140(GH140)有良好的抗氧化性,熱性和良好的焊接工藝性能。產(chǎn)品主要用于、石油鉆探和紡織。 成分(%): C 0.06-0.12 | Cr 20-23 | Ni 35-40 | W 1.4-1.8 | MO 2.0-2.5| Al 0.2-0.6 | Ti 0.7-1.2 | Fe 余 | CE≤0.05 | Mn≤

  • Inconel FM62線膨脹驗收標(biāo)準(zhǔn)

    Inconel FM62線膨脹Inconel FM62驗收標(biāo)準(zhǔn)Inconel FM62 在絕大多數(shù)腐蝕環(huán)境下,哈氏C-276合金都能以焊接件的形式應(yīng)用。但在十分苛刻的環(huán)境中,C-276材料及焊接件要進(jìn)行固溶熱處理以獲得zui好的抗腐蝕性能。哈氏C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬。如要求在哈氏C-276合金的焊縫中添加某些成分,像其它鎳基合金或不銹鋼,并且這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中

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