HastelloyB-2固溶棒重量怎么計(jì)算

時(shí)間：2022-09-06作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：51

HastelloyB-2 此外，mei國(guó)還研制出Inconel鎳基合金，用以制作噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的室。以后，冶金學(xué)家為進(jìn)一步合金的高溫強(qiáng)度，在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素，鋁、鈦含量，研制出一系列型號(hào)的合金，如英國(guó)的“Nimonic”，mei國(guó)的“Mar-M”和“IN”等;在鈷基合金中,加入鎳、鎢等元素，發(fā)展出多種高溫合金，如X-45、HA-188、FSX-414等。由于鈷資源，鈷基高溫合金發(fā)展受到。

[圖片表]

HastelloyB-2

耐蝕性能
哈氏B-2合金是一種有較低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。
眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽suan的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫suan、各種濃度磷suan、高溫醋suan、甲suan等suan、xiusuan以及l(fā)v化氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時(shí)，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過(guò)程，如鹽suan的蒸餾，濃縮；**的烷基化和低壓**合成醋suan等生產(chǎn)工藝過(guò)程中。
但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：（1）哈氏B-2合金存在對(duì)抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個(gè)敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對(duì)晶間腐蝕敏感性較大；（3）哈氏B-2合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當(dāng)哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2％以下時(shí)，該合金對(duì)β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對(duì)應(yīng)力腐蝕變得敏感，甚至?xí)斐晒螧-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過(guò)程中)、設(shè)備制造過(guò)程中（如哈氏B-2合金設(shè)備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設(shè)備在服役環(huán)境中開(kāi)裂?，F(xiàn)今，我國(guó)和****的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法均為常壓沸騰鹽suan法，評(píng)定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽suan腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽suan法檢驗(yàn)哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感。國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)用高溫鹽suan法對(duì)哈氏B-2合金進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工的控制過(guò)程。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時(shí)，哈氏B-2合金不僅晶粒長(zhǎng)大，而且晶間會(huì)析出現(xiàn)高M(jìn)o的σ相，此時(shí)，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽suan試驗(yàn)中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。
物理性能
密度：9.2g/cm3, 熔點(diǎn)：1330~1380℃，磁導(dǎo)率：(℃，RT)≤1.001
化學(xué)成分
元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S
小 余量 0.4 1.6 26.0
大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010

HastelloyB-2 回火溫度為650°C，在315°C（600°F）下測(cè)試AISI型410S不銹鋼，回火溫度為650°C，在425°C（800°F）下測(cè)試AISI。30,45】【20號(hào)合金，31號(hào)合金，RA330，哈氏合金C276鋼板1.0-8mm厚；哈氏G30鋼板10庫(kù)存】【新增F55/S32760級(jí)雙相鋼板S=10，26，31厚,40厚15噸】【級(jí)雙相S21953/00Cr18Ni5Mo3Si2/3RE60入庫(kù)10噸，**資源。各類成型模等Deloro22玻璃模具，各類成型模Deloro22M2玻璃模具，各類成型模等Deloro28玻璃模具，各類成型模等Deloro30滑輪，齒輪齒Deloro35玻璃。

1.過(guò)熱 ——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；**工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 1.4372不銹鋼不銹鋼棒材 圓鋼 無(wú)縫管

  1.4372數(shù)字號(hào)：1.4372牌號(hào)：X12CrMnNiN17-7-5標(biāo)準(zhǔn)：EN 10088-2： 2005? ●特性及應(yīng)用：X12CrMnNiN17-7-5不銹鋼，德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼?！窕瘜W(xué)成分：碳 C：≤0.15硅 Si：≤1.00錳 Mn：5.5-7.5磷 P：≤0.045硫 S：≤0.015鉻 Cr：16.00~18.00鎳 Ni：3.5-5.5氮 N：0.05-0.251.4

• SS2328電導(dǎo)率易車棒鍛壓

  SS2328 雙相不銹鋼的應(yīng)用：海水淡化由于其高氯化物含量、高溫的腐蝕性工藝，使材料經(jīng)受了嚴(yán)格的一種考驗(yàn)。（2）含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。GJB420A。同時(shí)還要考慮不銹鋼板加工或使用時(shí)應(yīng)留的余量。這類改善一般沿軋制方向反映，將使不銹鋼在一定程度上不是各向同性的，在高溫高壓下形成的焊縫會(huì)冒泡，裂紋和疏松時(shí)澆注。根據(jù)SEM和EDS的分析，裂紋穿透了帶狀的粗奧氏體晶體區(qū)域。所以在高溫環(huán)境下，工

• 1J16鍛造沖擊性能

  1J16鐵鋁軟磁合金1J16化學(xué)成分：C:≤0.03P:≤0.015S:≤0.015Mn：≤0.010Si：≤0.15AL:15.5~16.3Fe:余量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 15004主要規(guī)格：溫軋帶材。性能及用途：1j16：具有較高的磁導(dǎo)率和高電阻率，用于制造變壓器，繼電器鐵芯，磁屏蔽以及分頻器的元件等。型號(hào)對(duì)照：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)?GB/T 15018?IEC 60404-8/6&nbs

• GH 2132軟鋼制造 的比重

  GH2132 鐵基變形高溫合金型號(hào)：GH2132/GH132美國(guó)型號(hào)：Incoloy A-286/UNSS66286??? GH2132是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強(qiáng)化。在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫承力部件，如渦pan、壓力