GH2696冷軋管是做什么的

時(shí)間：2022-09-06作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：55

GH2696 GH600材料型號(hào)GH600，1.2GH600相近型號(hào)Inconel，Inconel600(mei國(guó))，1.3GH600材料的jishu標(biāo)準(zhǔn)1.4GH600化學(xué)成分見(jiàn)表1-1，2撫高新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定ω(P)≤0.025,ω(Nb)≤1.00?！?*的耐各種酸腐蝕的能力HastelloyB-2化學(xué)成分:鎳Ni鉻Cr鐵Fe碳C錳Mn硅Si銅Cu鉬Mo鈷Co磷P硫S小值余量標(biāo)準(zhǔn)值。在815℃以下具有中等的持久和蠕變強(qiáng)度，在1090℃以下具有優(yōu)良，1.5GH600熱處理制度板材:℃，3-5min/mm，空冷,帶材:1010℃±10℃，空冷,絲材:1065℃±10℃?？绽?，棒材，環(huán)形件檢驗(yàn)試驗(yàn)經(jīng)1010℃±10℃，空冷固溶處理，適用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和導(dǎo)向葉片等要求中等強(qiáng)度和優(yōu)良的高溫化性能的熱端高溫零部件，也可在發(fā)動(dòng)機(jī)和上使用，可生產(chǎn)經(jīng)銷(xiāo)各種變形產(chǎn)品，如薄板。中板，帶材，棒材，鍛件，絲材以及精密鑄件，1.1GH605材料型號(hào)GH605，1.2GH605相近型號(hào)L605,HS25,WF-11,AlS1670,UNSR30605(mei國(guó))，KC20WN(法國(guó))，表1-1CCrNiWCoMnFeSiPS不大于0.05-0.1519.0-21.09.0-11.01。表1-1CCrNi+CoAlTiFeNb+TaCoMnSiSCuP不大于≤0.0814.0-17.0≥70.00.40-1.002.25-2.755.00-9.000.70-.500.0100.500.015注。

[圖片表]

GH2696(GH696)沉淀硬化型變形高溫合金
GH2696是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長(zhǎng)期使用溫度在650℃以下，短時(shí)使用溫度可達(dá)750℃。合金具有較高的屈服強(qiáng)度、持久和蠕變強(qiáng)度，以及良好的高溫彈性性能、抗燃?xì)飧g性能和加工塑性。適合于制造在650℃以下長(zhǎng)期工作的渦輪和壓氣機(jī)緊固件、盤(pán)件和工作葉片、渦輪殼體、環(huán)形零件（包括迦接環(huán)），以及在400℃-650℃工作的圓術(shù)形螺旋彈簧等。主要產(chǎn)品有棒材、鍛件、環(huán)件、板材、帶材和絲材等。
相近合金的國(guó)外廣泛用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)的各種高溫零部件，有長(zhǎng)期可靠的使用經(jīng)驗(yàn)。我國(guó)用該合金在多種發(fā)動(dòng)機(jī)上制作快卸環(huán)、緊固件、彈簧、管接頭、安裝座和支架等各類(lèi)零件，并通過(guò)使用考核，已批產(chǎn)和使用。
合金在700℃以下具有滿(mǎn)意的抗yang化和耐氣體腐蝕性能。合金在全天候條件下具有滿(mǎn)意的腐蝕性能。合金在在800℃長(zhǎng)期時(shí)效時(shí)，晶界和晶內(nèi)析出大量棒狀的Laves相，使強(qiáng)度和韌性明顯下降。
元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe B S P Si Mn
小  10.0 21.0 1.0  2.6 Bal     
大 0.1 12.5 25.0 1.6 0.8 3.2  0.02 0.01 0.02 0.6 0.6
熱處理制度
熱軋棒材、鍛制棒材：固溶1100℃保溫2h，水冷，時(shí)效處理780℃保溫16小時(shí)，爐冷+650℃保溫16小時(shí)，空冷
冷軋薄板、冷拉絲材：固溶1100℃，水冷，時(shí)效處理700-750℃保溫5小時(shí)，空冷
密度：7.93

GH2696 給水涂塑復(fù)合鋼管經(jīng)過(guò)一個(gè)高溫的持續(xù)燃燒的試驗(yàn)，燒一個(gè)小時(shí)達(dá)到300℃，已經(jīng)達(dá)到了ji限，說(shuō)明該管道具有很強(qiáng)的耐高溫性能，除了上述性能之外，管道還具有很強(qiáng)的抗沖擊性能，衛(wèi)生安全性能強(qiáng)度高，很符合在消防噴淋系統(tǒng)的領(lǐng)域中。解決了普通消防給水鋼管埋地和輸水的銹蝕和結(jié)垢問(wèn)題，不會(huì)發(fā)生堵塞管道及堵塞噴淋頭的現(xiàn)象，提高了消防給水輸送管道的使用壽ming，使用年限理論長(zhǎng)為50年，現(xiàn)使用至今已有10以上，安全、良好。使用同時(shí)降低了維護(hù)費(fèi)用，省去了換管材的費(fèi)用。

1.過(guò)熱 ——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使硬度下降，性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；**工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


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