GH586耐腐蝕性能 熔化較
時(shí)間:2022-08-17作者:上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽:54
GH586熔化較 耐腐蝕性能
無縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷,截成所需長(zhǎng)度, 在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷和前進(jìn),在軋輥和頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至 自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚,經(jīng)定徑機(jī)定徑,達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較
GH4586(GH586)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4586是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度范圍—196℃~800℃,并可在850℃下短時(shí)使用。合金加入鋁、鈦元素形成γ’沉淀強(qiáng)化相,加入鈷、鉻、鎢和鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化。合金在合適的熱加工和熱處理工藝條件下,沿晶界析出細(xì)小顆粒狀碳化物,起到補(bǔ)充強(qiáng)化的效果。合金具有較高的高溫強(qiáng)度,并具有較好的抗yang化、耐腐蝕和抗燒蝕能力,以及良好的加工和焊接性能,主要產(chǎn)品有棒材、圓餅和模鍛件等。
該合金是我國(guó)自行研制自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一種高溫合金渦pan材料,已用于制作航空、等領(lǐng)域發(fā)動(dòng)機(jī)用耐熱承力件,包括液yang/煤油發(fā)動(dòng)機(jī)用渦輪轉(zhuǎn)子以及多種型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪轉(zhuǎn)子模鍛件,使用情況良好。
摘自GH/TC14992,雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自Q/GYB05010、Q/GYB05012和Q/GYB05024,見表
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe La B Mg Mn Si S P Pb① Sb① Sn① Bi① As①
小 18.00 10.00 2.00 7.00 1.50 3.20
大 0.08 20.00 余 12.00 4.00 9.00 1.70 3.50 5.00 0.015 0.005 0.015 0.10 0.50 0.010 0.010 0.001 0.0025 0.0012 0.001 0.0025
1.1.Q/GYB05010、Q/GYB05012和Q/GYB05024規(guī)定檢驗(yàn)的雜質(zhì)元素。
熱處理制度
摘自Q/GYB05010、Q/GYB05012和Q/GYB05024,熱軋和鍛制棒材、鍛制圓餅、模鍛件的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:1080℃±20℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。
GH586 現(xiàn)在的高溫合金已基本形成自己的體系,并積ji研制生產(chǎn)基地,主要形成了以撫鋼齊齊哈爾鋼廠等為主體的變形高溫合金基精密鑄造廠為主體的鑄造廠為主體的鑄造高溫合金生產(chǎn)基地,可在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)供應(yīng)和其他工業(yè)部門的各種高溫合金材料。目前高溫合金品種很多,包括變形高溫合金和鑄造高溫合金兩大領(lǐng)域,多年來為機(jī)械零件提供了豐富的金屬材料。國(guó)內(nèi)造船行業(yè)集中在華東、華中地區(qū),國(guó)外則主要集中在、等。2003年國(guó)內(nèi)造船行業(yè)需銅鎳合金管約8000噸/年。
GH586 Incoloy因科洛伊合金,比如說Incoloy因科洛伊800,他的主要成分為,32Ni-21Cr-Ti,Al屬于耐熱合金3,Inconel英科乃爾合金,比如說Inconel600,他的主要成分位,73Ni-15Cr-Ti,Al屬于耐熱合金4。
1.鉻(Cr):在結(jié)構(gòu)鋼和中,鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和性,但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是,耐熱鋼的重要合金元素。
2.硅(si):它可以提高鋼的硬度,但是可塑性和韌性下降,電工用的鋼中含有一定量的硅,能改善軟磁性能。
3.錳(Mn):能提高鋼的強(qiáng)度,能消弱和消除硫的不良影響,并能提高鋼的淬透性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的性和其它的物理性能。
4.釩(V):能細(xì)化鋼的晶粒組織,提高鋼的強(qiáng)度,韌性和性.當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí),可增加鋼的淬透性;反之,當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí),就會(huì)降低它的淬透性。
2022-08-16 13:44:25
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