GH1131 型號②: GH1131 碳 C: ≤0.10 鉻 Cr: 19.0~22.0 鉬 Mo: 2.80~3.50 鎳 Ni: 25.0~30.0 鎢 W: 4.80~6.00 鋁 Al: — 鈮 Nb: 0.70~1.30 鈦 Ti: — 鐵 Fe: 余量 硅 Si≤: 0.80 錳 Mn≤: 1.20 磷 P: 0.020 硫 S: 0.020 其他(%): B≤0.005,N0.15~0.30 一般金屬材料做的器,由于彎曲后易產(chǎn)生變形,需要經(jīng)常調(diào)整,因此復(fù)診次數(shù)多,差和長,鈦鎳,在屈服點(diǎn)測量時,回性為不銹鋼絲的4.8倍,為美國矯形材料Nitinal合金絲的1.6-1.97倍,其主要原因,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素。特別耐和富含fu或的高溫氣體的腐蝕,這種合金廣泛應(yīng)用于處理liu suan溶液,海水和鹽水,對于那些要求更高強(qiáng)度要求的用途,如閥和泵零件所要求的,常常用合金K-500(N05500)來制造,這是合金400的一種沉淀硬化改型牌號。它們的強(qiáng)度低,脆性大,在焊接應(yīng)力作用下很容易形成熱裂紋,收弧時沒有填滿弧坑和電流衰減時間較短,收弧處熔敷金屬量少,出現(xiàn)凹坑,其強(qiáng)度薄弱,在相變應(yīng)力和拘束應(yīng)力的作用下易產(chǎn)生收弧處微裂紋,(3)液態(tài)金屬流動性差。不易潤濕展開,易產(chǎn)生咬邊和未熔合等缺陷即使增大焊接電流,也不能改進(jìn)液態(tài)焊縫金屬的流動性,反而帶來副作用,過大的焊接電流,不僅使焊接熔池過熱,增加熱裂紋產(chǎn)生幾率,而且會使焊縫金屬脫yang劑過分蒸發(fā)增加氣孔率。(2)組織容易粗大在焊接時的熱作用下,焊縫和基本金屬容易過熱,造成晶粒粗大,使接頭力學(xué)性能和耐腐蝕性能下降,(4)對氣孔的敏感性因科鎳合金特別是工業(yè)純鎳等,因液相間距小,流動性差,在焊接快速冷卻時,ji易產(chǎn)生氣孔。yang氣,氫氣,dan氣,二yang化碳,一yang化碳?xì)怏w在熔化的液態(tài)因科鎳合金中溶解度ji大,而在固態(tài)下溶解度大大減小,鎳基合金焊接過程中從高溫變冷時,氣體在熔敷金屬中的溶解度也隨之下降,游離出來的氣體在流動性較差的液態(tài)鎳中不能在因科鎳合金焊縫凝固前完全溢出而形成氣孔。導(dǎo)致晶間腐蝕,
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HastelloyB-3合金 UNS N10675 W.Nr 2.4600 Hastelloy B-3應(yīng)用 化學(xué)處理,真空爐,機(jī)械部件。 Hastelloy B-3描述 哈氏B-3合金是具有熱穩(wěn)定性比Hastelloy合金B(yǎng)-2的大的鎳-鉬合金。它具有出色的抗點(diǎn)蝕,腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。它在各種濃度和溫度下都具有出色的耐yan酸性。它還能承受,yi酸,jia酸和磷酸以及其他非氧化性介質(zhì)。 Has
Hastelloy S 40年代,鐵基高溫合金也了發(fā)展,50年代出現(xiàn)A-286和Incoloy901等牌號,但因高溫性較差,從60年代以來發(fā)展較慢。蘇聯(lián)于1950年前后開始生產(chǎn)“ЭИ”牌號的鎳基高溫合金,后來生產(chǎn)“ЭП”系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金。70年代美國還采用新的生產(chǎn)工藝制造出定向結(jié)晶葉片和粉末冶金渦,研制出單晶葉片等高溫合金部件,以適應(yīng)發(fā)動機(jī)渦輪進(jìn)口溫度不斷的需要。Hastel
GH4043 基于對渦輪的工作葉片和渦的不能要求,大中型航空發(fā)動機(jī)的渦輪制造方法是將渦和工作葉片分別單獨(dú)制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對性的將工作葉片和渦選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。UNSNO6625(美國),NC22DNb(法國),,2.4856(德國),表1-1%CCrNiCoMoAlTi不大于≤0.1020.0-23.0余
Alloy46高溫合金 Alloy46(UNS K94600、NiLo46)控制膨脹合金、鎳組成的46%,平衡鐵,用于各種電子應(yīng)用,特別是對玻璃和陶瓷密封。 控制擴(kuò)張合金含有46%的鎳、鐵平衡;用于各種電子應(yīng)用,特別是對玻璃和陶瓷密封。 化學(xué)成分 碳 C:≤0.05 鎳Ni:46 鉻Cr:≤0.025 鐵Fe:余量 硫S:≤0.025 硅Si:≤0.30 典型的機(jī)械性能: 密度:8.17 熔點(diǎn):1
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