UNS N08367光圓棒力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2022-01-17作者：上海威勵(lì)金屬制品有限公司瀏覽：99

高耐蝕不銹鋼合金
NAS 254NM (UNS N08367)
- Super Austenitic Stainless Steel
NAS 254NM(相當(dāng)于UNS N08367)為高Cr、高M(jìn)o的高耐蝕性奧氏體不銹鋼，在高溫海水或排煙脫硫裝置等惡劣環(huán)境中也具有**強(qiáng)的耐腐蝕性。在有些條件下，具有與哈氏合金、純鈦匹敵的耐腐蝕性，是一種經(jīng)濟(jì)性**強(qiáng)的不銹鋼。本公司可供板材和卷材。


NAS規(guī)格
NAS 254NM
UNS
N08367
EN / DIN

材料牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn) 
NAS規(guī)格 ASTM A240/B688 EN JIS
NAS 254NM UNS N08367 ― ―
化學(xué)成分 
UNS N08367

  C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N
zui小 ― ― ― ― ― 23.5 20.00 6.00 ― 0.18
zui大 0.030 1.00 2.00 0.040 0.030 25.5 22.00 7.00 0.75 0.25
物理性能 
比熱(J/kgK) 450
電阻率(μΩcm) 94.4
熱傳導(dǎo)率(W/mK) 20℃ 11.9
100℃ 13.0
平均熱膨脹系數(shù)(10-6/℃) 20–200℃ 15.3
20–300℃ 15.6
20–400℃ 15.9
20–500℃ 16.2
縱向彈性模量(MPa) 19.8 x 104
強(qiáng)磁性 無
熔點(diǎn)(℃) 1360-1394
機(jī)械性能 
室溫機(jī)械性能

UNS N08367(板材*)

0.2%屈服強(qiáng)度
(N/mm2) 抗拉強(qiáng)度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
≧ 310 ≧ 690 ≧ 30 ≦ 100
* ASTM　A240

UNS N08367(薄板和卷材)

0.2%屈服強(qiáng)度
(N/mm2) 抗拉強(qiáng)度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
≧ 310 ≧ 655 ≧ 30 ≦ 241 (HB)
示例

  0.2%屈服強(qiáng)度
(N/mm2) 抗拉強(qiáng)度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
熱軋板 6.0mmt 422 770 49 207 (HB)
耐腐蝕性 
NAS 254NM含高濃度Cr、Mo以及N，在lv化物環(huán)境下，也具有較高的耐點(diǎn)腐蝕性能、抗縫隙腐蝕性能。在通常的雙相不銹鋼難以保持耐腐蝕性的腐蝕環(huán)境下，NAS 254NM可發(fā)揮出良好的耐腐蝕性。

耐點(diǎn)腐蝕性能和抗縫隙腐蝕性能

Image: 耐點(diǎn)腐蝕性能和抗縫隙腐蝕性能
朔性加工性 冷加工與熱加工與SUS 304、SUS 316等奧氏體不銹鋼大體相同，但由于其強(qiáng)度較高，在冷加工和熱加工時(shí)都應(yīng)加以注意。
焊接性 NAS 254NM的焊接與標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼一樣，可采用手工電弧焊、TIG焊接及等離子焊接等。但焊接材料請使用哈氏合金C系列。焊接時(shí)*進(jìn)行預(yù)熱和后熱。
切削性 由于NAS 254NM的鎳含量較高，其切削性比奧氏體不銹鋼低，但比鎳基合金高。切削工具請盡量使用超硬工具，將供給速度調(diào)慢，切削深度取大為上策。
熱處理 NAS 254NM為奧氏體系列不銹鋼，熱處理可與標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼相同。通常采用的熱處理?xiàng)l件如下。
固溶處理 1125～1175℃ 水冷
酸洗 酸洗使用和氫氟酸混合液。由于NAS 254NM的耐腐蝕性比SUS 304高，氧化皮會(huì)稍難以去除。因此，可在酸洗前進(jìn)行短時(shí)間堿浸漬，或者如有可能對其進(jìn)行噴丸處理則更加有效。
用途 
海水環(huán)境：海水淡化裝置、海水熱交換器、冷凝器管等
高濃度lv離子環(huán)境：排煙脫硫裝置、紙漿造紙工業(yè)、各種漂白裝置等
含高nongdu食鹽環(huán)境：樹脂制造裝置、化學(xué)藥品的反應(yīng)容器及配管等
英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉jishu的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700提高到1100，平均每年提高10左右。


專注于等

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  詞條說明

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