ALLOY601是一種固溶強化鎳鉻鐵合金,添加了鋁和鈦。 在高溫下GOOD的抗yang化性能在碳化環(huán)境良好的耐室溫,并在高溫下更好的機械性能應力抵抗腐蝕開裂好 ALLOY601調(diào)節(jié)含碳成分,而且由于粗顆粒尺寸蠕變其高斷裂性能使其特別適用于550°C(1022°F)以上的溫度。 比重:8.11; ALLOY601耐腐蝕性: ALLOY601是一種耐熱合金,因為它對550°C(1022°F)以上的熱氣體和燃燒產(chǎn)物具有出色的耐受性,對熔鹽和金屬具有耐腐蝕性,并且在短期和長期內(nèi)具有良好的機械性能。規(guī)定為 ALLOY601保持緊密附著的氧化膜,即使在重復加熱和冷卻循環(huán)的苛刻條件下也能抵抗剝離。良好的抗碳化能力。此外,如果氧的分壓足夠高,則ALLOY601表現(xiàn)出良好的抗碳氮共滲條件。 ALLOY601化學成分: 鎳:58.0-63.0 鉻:21.0-25.0 鐵:余量 碳:≤0.10 錳:≤1.50 硫:≤0.015 磷:≤0.020 硅:≤0.50 銅:≤1.00 鈦:0.30-0.50 鋁:1.00-1.70 ALLOY601主要用途: ALLOY 601廣泛用于各種工業(yè)應用,如熱處理,化學處理,污染控制和發(fā)電。包括:熱處理廠的托盤,籃子和固定裝置用于工業(yè)爐,鋼絞線退火管和輻射加熱管的防火錨,高速燃氣燃燒器,金屬絲網(wǎng)帶用于xiao酸生產(chǎn)的氨重整器的絕緣罐和催化劑支撐柵格排氣系統(tǒng)組件固體廢物燃燒室管道支架和灰處理設備的組件廢氣jie毒系統(tǒng)的組成部分氧氣預熱器 ALLOY601機械性能: 狀態(tài) 強度(Mpa) 抗拉強度(Mpa) 增長(%) 硬度(HB) ASTM 低價值 固溶處理 205 550 30 室溫下的典型值 固溶處理 294 686 55 130 ALLOY601規(guī)格: 材料名稱 圓棒 板 管 無縫 焊管 ASTM UNS N06601 B166 B168 B163 / 167/829 B 163 516 517 ASME SB166 SB168 SB163 / 167/829 SB 163/516/517 JIS NCF601 H4553 G4901 H4552 DIN 2.4851 17752 17750 17751 不銹鋼耐蝕合金-局部腐蝕-晶間腐蝕:材質(zhì)晶粒間界是結(jié)晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城,不銹鋼耐蝕合金-局部腐蝕-縫隙腐蝕:是指在金屬構(gòu)件縫隙處發(fā)生斑點狀或潰瘍形的宏觀蝕坑,不銹鋼耐蝕合金-腐蝕-均勻腐蝕:是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。 產(chǎn)品概述: 高溫合金: 高溫合金是一種能夠在600℃以上及一定應力條件下長期工作的金屬材料,具有優(yōu)異的高溫強度,良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能,已成為軍民用燃氣渦輪發(fā)動機熱端部件**的關(guān)鍵材料。 變形高溫合金 變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工,工作溫度范圍-253~1320℃,具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標,具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。 1、固溶強化型合金 使用溫度范圍為900~1300℃,高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金,室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa;1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機燃燒室、機匣等部件。 2、時效強化型合金 使用溫度為-253~950℃,一般用于制作航空、航天發(fā)動機的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253~700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。例如:GH4169合金,在650℃的高屈服強度達1000MPa;制作葉片的合金溫度可達950℃,例如:GH220合金,950℃的拉伸強度為490MPa,940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。 變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。[1]
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詞條說明
CPM Rex 25高速鋼圓棒生產(chǎn)標準----上海威勵
CPM Rex 25 鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習慣用淬透性因子加以表征,一般國內(nèi)現(xiàn)有資料[15]還只應用Grossmann等的資料,后來Moser和Legat[16,22]的更進一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子(示于圖3中)來計算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式
一、1.4541介紹: 1.4541是鈦穩(wěn)定化的奧氏體不銹鋼,加了鈦提高了晶間腐蝕性能,在大氣中和在不同**suan無機suan中,特別是在氧化性介質(zhì)中具有較好的耐蝕性。此鋼并具有良好的高溫力學性能。可用**低碳不銹鋼代替。除高溫或是耐氫腐蝕外一般不推薦使用。 二、1.4541應用和特性: 1.4541用于高溫或是耐氫腐蝕材料。制作在400-900度腐蝕條件下使用的部件,高溫用焊接結(jié)構(gòu)部件。 三、1
DIN CuBe2.0鈹銅 鎳黃銅材料:鎳與銅能形成連續(xù)固溶體,顯著擴大α相區(qū)。黃銅材料中加入鎳可顯著提高黃銅在大氣和海水中的耐蝕性。鎳還能提高黃銅的再結(jié)晶溫度,促使形成更細的晶粒。HNi65-5鎳黃銅具有單相的α組織,室溫下具有很好的塑性,也可在熱態(tài)下變形,但是對雜質(zhì)鉛的含量必須嚴格控制,否制會嚴重惡化合金的熱加工性能。DIN CuBe2.0鈹銅?CuBe2.0化學成分(wt%)Be&
0Cr21Ni6Mn9N 雙相不銹鋼的應用:海水淡化由于其高氯化物含量、高溫的腐蝕性工藝,使材料經(jīng)受了嚴格的一種考驗。(2)含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。GJB420A。同時還要考慮不銹鋼板加工或使用時應留的余量。這類改善一般沿軋制方向反映,將使不銹鋼在一定程度上不是各向的,在高溫高壓下形成的焊縫會冒泡,裂紋和疏松時澆注。根據(jù)SEM和EDS的分析結(jié)果,裂紋穿透了帶狀的粗奧氏體晶體區(qū)域。所以在高
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