Alloy C-276 (HASTELLOY) (UNS N10276)描述 Alloy C-276(HASTELLOY)是鎳 - 鉬 - 鉻 - 鐵 - 鎢合金,是目前可用的耐腐蝕的合金之一。C-276合金廣泛應用于化學和石化加工,煙氣脫硫,紙漿和造紙等專業(yè)領域中嚴峻的環(huán)境。即使在焊接條件下,合金的設計也可以保持高水平的耐腐蝕性。 Alloy C-276也具有良好的高溫強度和適度的抗yang化性,盡管合金終會形成脆化的高溫沉淀物。該合金特別耐縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂以及在高氧化至中等還原條件下的化學侵蝕。625合金幾乎不受海洋環(huán)境腐蝕的影響,廣泛用于噴氣發(fā)動機的熱段和化學加工工業(yè)的高溫腐蝕環(huán)境中。該合金具有出色的抗蠕和抗應力破裂性,高可達1200oF(649C),抗yang化和抗壓縮性可達2000oF(1093C)。 通過使用與奧氏體不銹鋼和其他鎳基合金相似的技術焊接,可以容易地制造合金。在制造過程中建議采取預防措施,因為提高材料的低碳和硅含量可能會對耐腐蝕性產生不利影響。 Alloy C-276的典型標準 ASTM B574 ASME SB574 化學成分(wt%) 限制在ASTM B574中規(guī)定 碳:≤0.010 硅:≤0.08 鉻: 14.5-16.5 鈷:≤2.5 鐵: 4.0-7.0 釩:≤0.35 鉬: 15.0-17.0 磷:≤0.04 鎢: 3.0-4.5 硫:≤0.03 錳:≤1.0 Alloy C-276的物理性質 密度,磅/英寸3:0.321 性模量,psi:29.8 x 10 6 熱膨脹系數,68-212F,/F:6.2 x 10 -6 導熱系數,Btu / fthrF:5.9 比熱,Btu /lbF:0.10 電阻率,Microhm-in:51.2 機械性能 ASTM B 574中退火產品規(guī)定的機械性能要求 屈服強度(KSI):≥41 抗拉強度 (KSI):≥100 伸長率(%):≥40 隨著鑄造jishu和高溫合金材料的飛速發(fā)展,人們已經可以獲得所期望的特定顯微組織的整鑄葉輪.隨著航空科學jishu的進步和發(fā)展,航空發(fā)動機的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長使用壽ming的方向發(fā)展。焊接工藝C-59合金可以用多種常規(guī)焊接工藝焊接,如:TIG/GTAW,MIG/MAG,手工金屬焊接,等離子弧焊等,不過焊接前的清理是必要的,9,焊接參數和有關影響因素焊接時要謹慎選擇熱輸入量,一般要采用較低的熱輸入量。層間溫度不要超過150℃,同時采用較薄的焊道焊接工藝,INCONEL600合金因其強度和耐腐蝕性而廣泛用于化學工業(yè),應用包括用于加工脂肪酸的加熱器,蒸餾器,泡沫塔和冷凝器,蒸發(fā)器管,管板和用于制造liu化鈉的片狀塔盤,以及在紙漿生產中處理酸的設備。
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GH4708(GH708)沉淀硬化型變形高溫合金 GH4708是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在850℃以下。合金以鎢、鉬、鋁和鈦等元素進行綜合強化,使用具有較高的抗yang化性能,組織穩(wěn)定,并具有滿意的冷熱加工成形和焊接工藝性能。適合制造航空發(fā)動機壓氣機、燃燒室、渦輪、可調噴口等不同部位850℃以下工作的承力零件。主要有熱軋及鍛制棒材、板材、絲材、環(huán)形件和鍛件。 合金已用于制作航空
C17200 O鈹銅帶 檢驗標準:管件檢驗主要以口徑的正負公差 壁厚標準 承口長度 內外壁光潔度 壓力及溫度1 范圍 標準規(guī)定了鍛壓銅和銅合金釬焊連接無縫管配件,適合于符合ASTM B88≤水和一般管道工程系統(tǒng)≥ B280≤空調和制冷設備≥ 及≤氣體系統(tǒng)≥ 的無縫銅管,此外,管配件預期用符合ASTMB32的釬焊料 符合AWS A5.8的銅焊料或采用符合ASME B1.20.1 錐型管螺紋裝配的2
ASTM S17400 在ASTMA967中規(guī)定了4-10%檸檬酸的溶液強度用于鈍化處理。正確組裝,確保間隙,選擇合適的焊接電流和焊接速度,并提高焊機的技術水平。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐fu化物應力腐蝕有明顯提高。一個好的304不銹鋼管自然它在自己的生產上面,也是有很多方面的要求的,首先就是它在自己的工藝性上面的,因為對于它的產品來說,它在生產時,如果是沒有很好的生產工藝,首先會
GH600鎳-鉻-鐵基固溶強化合金 GH600特性及應用領域概述: 該合金是鎳-鉻-鐵基固溶強化合金,具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接性能,在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化,也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接,適宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。 GH600化學成份:(GB/T14992-2005) 合金 型號 % 鎳 Ni 鉻 C