Inconel 718C研磨棒熱處理工藝圖

    K4169
    相近牌號(hào)(Inconel 718C)
    概述
    K4169是鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫合金。合金以Y相為主要強(qiáng)化相、Y相為輔助強(qiáng)化相。合金在很寬的中、低溫度范圍內(nèi)具有較高的強(qiáng)度和塑性,優(yōu)良的耐腐蝕和耐輻照性能,以及良好的焊接和成型性能,并具有較好的抗應(yīng)變時(shí)效裂紋的性能。廣泛用于航空、發(fā)動(dòng)機(jī)、核反應(yīng)堆以及石油化工領(lǐng)域,適用于制作850℃以下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、機(jī)匣以及其他結(jié)構(gòu)件。
    
    應(yīng)用概況及特性
    合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室前置擴(kuò)壓器、承力環(huán)等十幾種精密鑄件,大推力發(fā)動(dòng)機(jī)泵體機(jī)匣等精密鑄件,已批量生產(chǎn),使用情況良好。
    為減輕鈮元素在枝晶間的偏析,應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝和熱處理等熱過(guò)程。用于大型結(jié)構(gòu)件時(shí),為獲得致密和均勻的顯微組織,需采用熱等靜壓處理。通過(guò)熱等靜壓處理后,可以消除疏松,減少偏析,改善可焊性。熱等靜壓處理后采用合適的熱處理,可以提高鑄件的使用性能。
    
    化學(xué)成分
    元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Ta
    質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% 0.02—0.08 17.00—21.00 50.00—55.00 ≤1.00 2.80—3.30 0.30—0.70 0.65—1.15 ≤0.10
    元素 Nb Fe      
    質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% 4.40—5.40 余      

    專注于等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 13-8 PH適用溫度小口徑無(wú)縫鋼管

    13-8 PH 310S不銹鋼廣泛用于生產(chǎn)設(shè)備中,例如尾氣預(yù)熱器,加熱器,冷凝管和生產(chǎn)設(shè)備,用于生產(chǎn)yang化鈾。13-8 PH是不銹鋼,具有高硬度,高韌性和耐腐蝕性。13-8真正脫穎而出的是它的馬氏體和沉淀硬化品質(zhì)。簡(jiǎn)而言之,這意味著金屬的化學(xué)成分是其高耐久性的原因,特別是在航空航天和航海環(huán)境等情況下。13-8-ph可用性條件:H 950、H 1000、H 1050、H 1100、H 1150、

  • GH 909無(wú)縫管對(duì)應(yīng)國(guó)際型號(hào)

    GH 909對(duì)應(yīng)國(guó)際型號(hào) GH 909 ncoloy901|Incoloy的化學(xué)成分:合金鎳銅鋁鐵鈦鈷錳硫碳硅磷鉻鉬硼Incoloy901小標(biāo)準(zhǔn)45.00.500,Incoloy925|Incoloy925相近牌號(hào)UNSTrademarkN的化學(xué)成分:合金鎳鉻鐵碳錳硅銅硫鋁鈦磷鉬Incoloy925小4219.5余量。 GH909是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在650℃以下。

  • 05Cr15Ni5Cu4Nb電火花加工特性及性能

    05Cr15Ni5Cu4Nb 馬氏體不易成形,但廣泛用于制造切割刀片的落料。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性fu化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂,在微量fu化物及l(fā)iu化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向,而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。有部分的用戶在自己的工廠里面需要把不銹鋼彎成u型,這樣就需要我們按照的做法作機(jī)械工具是的不銹鋼管慢慢的彎

  • C17200 H鈹銅帶離心鑄造----上海威勵(lì)

    C17200 H鈹銅帶 銅及銅合金焊條簡(jiǎn)要說(shuō)明銅及銅合金的焊接較鋼的焊接困難,易產(chǎn)生金屬氧化、金屬元素蒸發(fā)、氣孔、裂紋以及變形等缺陷,故在施焊時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):1.銅的熱系數(shù)大,在凝固時(shí)發(fā)生較大的收縮應(yīng)力,造成裂紋和變形,所以裝配間隙要寬,坡口角度要大,還可采用多點(diǎn)暫時(shí)定位點(diǎn)焊。C17200 H鈹銅帶?C17200化學(xué)成分(wt%)Be? 1.80-2.00Ni+Co 

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