【高頻焊接薄壁H型鋼】高頻焊接薄壁H型鋼的連續(xù)焊接特點(diǎn)分析

時間：2021-03-27作者：華夏天信（天津）金屬制品有限公司瀏覽：151

高頻焊接薄壁H型鋼的連續(xù)焊接生產(chǎn)方法

本發(fā)明涉及鋼材深加工領(lǐng)域和焊接領(lǐng)域。

高頻焊接薄壁H型鋼和高頻焊接薄壁H型鋼已在建筑及橋梁等領(lǐng)域獲得越來越廣泛的應(yīng)用，特別是隨著建筑領(lǐng)域輕鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展，對高頻焊接薄壁H型鋼的需求較為迫切。

在現(xiàn)有技術(shù)中，高頻焊接薄壁H型鋼的生產(chǎn)方法有兩種，一是熱軋，一個鋼坯或板坯軋成一根H型鋼，長度有限，不能連續(xù)生產(chǎn)，二是焊接，由較 厚的鋼板焊接而成，通常采用埋弧焊焊接，效率非常低。對于輕型H型 鋼，由于壁薄，不能采用熱軋方式生產(chǎn)，只能采用焊接方式生產(chǎn)，典型 的焊接高頻焊接薄壁H型鋼是采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊生產(chǎn)(如中國** 98206807.7和97243388.0)，采用單片間斷的焊接方式，其生產(chǎn)成本高， 且效率和產(chǎn)量低。

本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、成本低的高頻焊接薄壁H型鋼的連續(xù)焊接生產(chǎn)方法。

針對上述目的，本發(fā)明以用作高頻焊接薄壁H型鋼翼板的帶鋼和用作輕型H 型鋼腹板的帶鋼為原料，拼裝成H型鋼形狀定位，采用高頻焊接方法， 連續(xù)生產(chǎn)高頻焊接薄壁H型鋼。其具體的工藝流程包括帶鋼開卷、帶鋼矯直、剪 切對焊、活套存儲、腹板墩邊、預(yù)組立、高頻焊接、快速冷卻、矯直牽 引、定尺剪切?，F(xiàn)分述如下：

1、帶鋼開卷1、矯直2和剪切對焊3

將兩個用作高頻焊接薄壁H型鋼翼板和一個用作高頻焊接薄壁H型鋼腹板的帶鋼鋼卷 分別在三條生產(chǎn)線上的開卷機(jī)上開卷，開卷后在各自進(jìn)入矯直機(jī)矯直， 隨后再進(jìn)入剪切對焊機(jī)，將前后兩個帶鋼的頭尾切除，再對焊焊接，使 前后兩個帶鋼平滑的連接起來。

2、活套存儲4、5

經(jīng)開卷1、矯直2和剪切對焊3的兩條翼板帶鋼和一條腹板帶鋼分別 進(jìn)入活套存儲4和5，存儲起來，其活套可為臥式活套或立式活套中任一 種。

3、復(fù)板墩邊6

作為腹板的帶鋼在出活套后，即焊接前要進(jìn)入墩邊裝置進(jìn)行墩邊， 墩邊壓力為500～8000Kgf，墩邊的目的是使腹板邊部較整齊一致，使之 與兩個翼板組合時，與翼板接觸較嚴(yán)實(shí)，另外也使腹板邊部加厚，在與 翼板高頻焊接后，焊縫較豐滿，可提高焊縫金屬強(qiáng)度，從而也提高H型 鋼的整體強(qiáng)度和質(zhì)量。

4、預(yù)組立7

經(jīng)墩邊6后的腹板帶鋼出墩邊裝置后進(jìn)入預(yù)組立機(jī)，而兩條翼板帶 鋼出活套后也與腹板帶鋼同時一并進(jìn)入預(yù)組立機(jī)，三條帶鋼在預(yù)組立機(jī) 中進(jìn)行預(yù)組立，拼裝成H型鋼的形狀，為使形狀定位，兩種帶鋼之間處 于微張力狀態(tài)，微張力為50～1000Kgf。

5、高頻焊接8

經(jīng)拼裝好，并定位的預(yù)組立H型鋼，由定位輥夾持進(jìn)入高頻焊機(jī)組， 在微張力狀態(tài)下，進(jìn)行高頻焊接，其焊接參數(shù)為：

焊接速度 10～50m/min

焊接功率 100～1000KW

6、冷卻9

經(jīng)高頻焊接后的成形H型鋼，在焊后隨即進(jìn)入加速冷卻裝置中，進(jìn) 行快速冷卻，并控制冷卻速度，對焊縫進(jìn)行在線熱處理，使H型鋼的焊 縫得到所需的組織和性能，以保證得到符合使用要求的高質(zhì)量H型鋼。




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