成品無縫鋼管的質(zhì)量檢查包括哪幾個方面。成品無縫鋼管精整后送往檢查部門進行產(chǎn)品質(zhì)量檢查,這是保證出廠鋼管質(zhì)量的重要措施。成品無縫鋼管的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定無縫鋼管的機械性能、內(nèi)部組織和化學(xué)成分等。
無縫鋼管除在一批中抽樣檢查外,有些重要用途的無縫鋼管有時也要進行全面檢查。此外熱軋無縫鋼管根據(jù)標準要求還要進行壓扁、彎曲、卷邊和擴口等工藝試驗以及水壓試驗。每根無縫鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量都要用肉眼或特殊儀器進行檢查。當然較簡單的檢查方法是人工肉眼檢查,但需占用大量人力而且勞動強度大,容易出錯,也不易實現(xiàn)自動化和機械化。采用無控傷方法既省人力又可靠,又可以實現(xiàn)機械化和自動化,因此得到了廣泛發(fā)展。無縫鋼管幾何尺寸的檢查,過去也多用人工檢查,近年來廣泛采用了自動測量儀器,如測厚儀、光脈沖測徑儀等。這些測定鋼管尺寸的儀器,不但能用于成品鋼管的檢查,而且還可以放在工藝線上作為測量,這就便于在軋制過程中有效地、及時地控制無縫鋼管尺寸公差,從而提高無縫鋼管幾何尺寸的精度并降低尺寸**差的次品。在鋼廠內(nèi)無縫鋼管這些檢查項目都通過后才出驗收合格,然后出廠入庫,流向社會。
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鍍鋅無縫鋼管廠家?guī)私忮冧\產(chǎn)品種類有哪些
鍍鋅無縫管分冷鍍無縫管、熱鍍無縫管.熱鍍無縫管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點.鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50G/M2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍
無縫鋼管工藝流程:一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜。管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。 然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到響應(yīng)的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷
【3PE防腐鋼管】高精度小直徑高壓鍋爐無縫鋼管創(chuàng)新制造工藝
高精度小直徑高壓鍋爐無縫鋼管在液壓系統(tǒng)、柴油機燃油系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。目前,一般采用冷軋或冷拔毛管的方式來制造高精度小直徑高壓無縫鋼管,盡管也能達到技術(shù)要求,但還存在如下問題:冷拔工藝雖然生產(chǎn)效率高,但不可避免地會使材料內(nèi)部缺陷擴展、組織結(jié)構(gòu)疏松,與冷軋工藝相比,其所制造鋼管的抗壓能力、內(nèi)外表面的質(zhì)量等相對較低;而冷軋工藝雖能增加材料的致密性、表面質(zhì)量好、尺寸精度高,但存在著生產(chǎn)效率低的問題,
A335P91與12Cr1MoVG異種合金鋼管道焊接及應(yīng)用隨著電力工業(yè)的迅速發(fā)展,高參數(shù)、大容量機組不斷涌現(xiàn),對合金鋼管材料的高溫蠕變和抗應(yīng)力腐蝕等性能提出了較高的要求。馬氏體耐熱鋼(如T91/A335P91鋼等)以其良好的高溫持久強度、熱穩(wěn)定性和高溫抗蠕變能力等綜合性能,在電站鍋爐的過熱器、再熱器及主蒸汽管道上獲得越來越廣泛的應(yīng)用。而火力發(fā)電機組隨著各個部位工作溫度的不同,也不可避免地產(chǎn)生了T9
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