高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無(wú)縫鋼管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
一、表面質(zhì)量
1 高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折迭、軋折、結(jié)疤、離層,這些缺陷應(yīng)完全清除,其清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差允許的較小值,清除處應(yīng)圓滑過(guò)渡。
2 直道允許深度應(yīng)不大于較小壁厚的4%,直道較大深度應(yīng)不大于0.2mm。不**過(guò)較小壁厚的其他局部缺陷允許存在。
3 高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮應(yīng)予以清除,不妨礙檢查的氧化薄層允許存在。
二、超聲波檢驗(yàn)
高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無(wú)縫鋼管應(yīng)按GB/T 5777的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。超聲波探傷檢驗(yàn)可在內(nèi)螺紋成形之前或以后進(jìn)行。
內(nèi)螺紋管成形前的超聲波檢驗(yàn),對(duì)比樣管表面縱向刻槽深度等級(jí)應(yīng)為C5。內(nèi)螺紋管成形后的超聲波探傷檢驗(yàn),對(duì)比樣管刻槽深度等級(jí)和位置可由供需雙方協(xié)商確定。
三、牌號(hào)為20G、20MnG、25MnG的成品內(nèi)螺紋管顯微組織應(yīng)為鐵素體加珠光體。牌號(hào)為12CrMoG、15CrMoG的成品內(nèi)螺紋管顯微組織應(yīng)為鐵素體加珠光體(包括粒狀貝氏體),不得存在相變臨界溫度AC1~AC3之間不完全相變產(chǎn)物(如黃塊馬氏體)。
成品內(nèi)螺紋管的實(shí)際晶粒度級(jí)別應(yīng)不小于4級(jí),兩個(gè)試片上晶粒度較大與較小級(jí)差應(yīng)不大于3級(jí)。
公稱外徑不大于76.2mm的成品內(nèi)螺紋管全脫碳層深度應(yīng)符合:外表面不大于0.3mm,內(nèi)表面不大于0.4mm,且二者之和不大于0.6mm。
內(nèi)螺紋管的螺紋參數(shù)應(yīng)從每批中抽一根剖開(kāi)測(cè)量,內(nèi)螺紋管的其他尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。
內(nèi)螺紋管的內(nèi)外表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。
內(nèi)螺紋管的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。
檢驗(yàn)規(guī)則
檢查和驗(yàn)收
高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無(wú)縫鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。
組批規(guī)則:內(nèi)螺紋管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度的內(nèi)螺紋管組成。每批內(nèi)螺紋管的數(shù)量應(yīng)不大于200根。
取樣數(shù)量:每批內(nèi)螺紋管各項(xiàng)性能檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。
復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
當(dāng)高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無(wú)縫鋼管的全脫碳層檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)時(shí)即使有一個(gè)試樣不合格,除將不合格者挑出外,對(duì)剩余內(nèi)螺紋管允許逐支檢驗(yàn)或?qū)⒃撆摴軋?bào)廢,不允許重新進(jìn)行熱處理。
沖擊試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。
其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102—1988的規(guī)定。
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詞條
詞條說(shuō)明
【3PE防腐鋼管】常見(jiàn)的無(wú)縫鋼管是如何分類的
標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管分類:無(wú)縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無(wú)縫鋼管兩類。熱軋無(wú)縫鋼管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)無(wú)縫鋼管除非一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包含碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于 32mm,壁厚2.5-75mm,冷軋無(wú)縫鋼管
無(wú)縫鋼管如果所選擇的冷處理方式不正確,就會(huì)導(dǎo)致它的性能受到一定的影響,所以說(shuō)在進(jìn)行冷處理過(guò)程中必須要做好預(yù)防措施,可是大部分的人都不了解應(yīng)該如何去做好這一些呢,其實(shí)主要的內(nèi)容就在于下面這幾點(diǎn)。無(wú)縫鋼管按照力學(xué)性能分為三類: (1)軟態(tài) 經(jīng)固溶處理后的無(wú)縫鋼管,其力學(xué)性能符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,無(wú)縫鋼管耐蝕性良好,易于冷加工。 (2)冷硬狀態(tài) 無(wú)縫鋼管經(jīng)一定程度的冷變形加工后,力學(xué)性能提高。 (3)半冷
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