吊盤構造及吊盤材質規(guī)格的選型

時間：2020-12-20

立井施工根據現場空間場地，主提升絞車，提升吊桶是全部鑿井設備的，吊桶位置一經確定，提升機絞車的方位，井架的位置就基本確定，井內其他施工設備也將圍繞吊桶分別布置。根據目前井筒施工工藝和安全施工的需要，鑿井吊盤主要采用上層盤、中層盤、下層盤3層盤，井筒直徑6～8、9～10、11～12 m時，層間距分別取4、5、6m，鑿井吊盤直徑較井筒標準規(guī)定直徑小300 mm。鑿井吊盤的梁格布置結合抓巖機懸吊方式和喇叭口位置確定，其中梁格結構由主梁、副梁、圈梁組成，主梁對稱布置2根，并與提升中心線平行，各梁之間通過連接角鋼和連接鋼板焊接或螺栓連接。鑿井吊盤各層之間通過立柱連接，立柱通常采用雙槽鋼背靠背組合，井筒直徑6～8 米時布置4根立柱；井筒直徑9～12 米時布置6根立柱。立柱在盤面均勻對稱布置，并與各盤間主梁相連接。 
當吊盤自重不足以提供足夠穩(wěn)繩張緊力時，在鑿井吊盤的上層盤和下層盤分別設置4～8個對稱的撐緊聚氨酯吊盤固定器，固定器形式較好用的多數采用可伸縮的聚氨酯滾輪，耐壓性能好，彈性強，較，撐緊固定器同時可起到穩(wěn)固吊盤和防止吊盤晃動的作用。 
立井施工設備選型： 
立井井筒鑿井施工中，布置在井筒內的設備主要包括吊桶、風筒、臥泵、水箱、分灰器、抓巖機、傘鉆等。采用的設備型號及數量依據不同直徑井筒的施工需求確定，根據施工經驗，直徑7米井筒可布置2套4立方吊桶提升，隨著井筒直徑曾大，吊桶數量和體積也相應曾大，蕞大的12 m井筒可布置4個5～8m3吊桶；6-10、10～12 m直徑井筒分別選用1、2臺DC50—80x12型臥泵，并分別布置6、8 立方水箱；一般選用2臺HZ-6型中心回轉抓巖機。不同井筒直徑鑿井吊盤上布置的鑿井設備選型情況見表1。 
根據鑿井設備布置情況和鑿井吊盤的構造要求，即可確定不同井筒直徑條件下鑿井吊盤各盤面的梁格結構。
鑿井吊盤在井筒內聚氨酯吊盤固定器固定工況下所受荷載組合為(1.3(2。+1.oQ：)。其中，Q。為吊盤自重，Q：為水箱和水的質量、臥泵質量、抓巖機+抓斗內矸石質量、施工時人員+工具荷載、穩(wěn)繩和懸吊繩張緊時對吊盤的拉力和撐緊力之總和。
驗算時鑿井吊盤上施加的荷載如圖2b所示，具體數值及施加方式如下：撐緊力作用在聚氨酯吊盤固定器固定與吊盤上層盤和下層盤接觸的8個節(jié)點上，每個節(jié)點 作用力40 kN，方向指向圓心。人員與工具荷載作用在三層盤，各取10個點，每個點作用力1.5 kN，方向豎直向下。直徑10 m井筒有3個吊桶，所以受到6根穩(wěn)繩拉力，每根拉力為120 kN，方向豎直向上。水箱及滿水荷載作用在中層盤，模擬簡化為線荷載作用在吊盤梁上，線荷載為14.2 kN/m，方向豎直向下。泵荷載作用在上層盤，模擬簡化為線荷載作用在吊盤梁上，線荷載為4.58 kN/m，方向豎直向下。抓巖機與抓斗內矸石荷載作用在下層盤，模擬簡化為線荷載作用在吊盤梁上，線荷載為19.61 kN/m方向豎直向下。計算鑿井吊盤動荷載時，要考慮抓巖機抓斗內矸石的質量，矸石質量取2000 kg。分灰器荷載作用在中層盤，分5個點，每個點荷載8.0 kN/m，方向豎直向下。 
由以上結果可知，各梁柱均滿足應力比不過0.7的要求，因此直徑7-12米井筒鑿井吊盤宜選用主梁140B，副梁選用136C，圈梁選用40B，立柱選用雙槽鋼組合結構，槽鋼選用32C，鋼材選用Q235，聚氨酯吊盤固定器每層選4個固定。
立井施工吊盤晃動和起落盤不平衡掛碰的安全問題；糾正偏差，以及多臂傘鉆、抓巖機工作時、吊桶提升、整體移動金屬模板的作業(yè)與升降等晃動問題，晃動振動本就是摩擦磨損和不平衡隱患的根源。吊盤穩(wěn)盤固定器使用后鑿井吊盤不再擺動，提高穩(wěn)盤上作業(yè)人員的安全，不會往迎頭工作面掉東西傷人，保證了工程施工效率；造價低廉，易于安裝；不但提高了支撐強度，曾大了支撐距離，而且能較經確地調整支撐距離；使得懸吊提升穩(wěn)車可集中控制升降移動，大大降低井下、井上協(xié)調作業(yè)人員和升降時間；使得吊桶提升出渣沒有了安全隱患；小小細微的叁仟來塊就解決了這么多的不是。
保證吊桶和喇叭口的提升穩(wěn)定間隙；控制吊盤和井壁的穩(wěn)定間隙，既而保護了對井洞壁摩擦損壞又使吊盤不再晃動；是**吊桶出渣上下沒有晃動掛碰安全隱患；也使得中心回轉式抓渣機或者長繩懸吊抓巖機裝渣時準確不晃動抓渣和放渣到吊桶里，裝渣效率**和安全操作**；抓斗對準吊桶放渣偏差較小了，較好的縮短了出渣時間；解決了穩(wěn)繩張緊不牢靠，反而增加穩(wěn)繩的抗拉強度隱患；較有效降低了鋼絲繩自轉帶來的各種安全隱患；使得鑿井吊盤升降有了導向作用，升降較平穩(wěn)；使得懸吊鋼絲繩張緊有度，降低了鋼絲繩自轉的隱患，每根鋼絲繩受力均勻；使得各種懸吊管路開孔、吊桶口可以較小些，較好防墜物；鑿井吊盤固定器利用聚氨酯材料的彈性和高性，使穩(wěn)盤避免了在井筒中的橫向擺動，又保證了懸吊載重張緊的吊盤固定物與井筒壁的頻繁高頻率沖擊震動的相互損傷；使得吊桶提升有了**，抓巖機工作、傘型鉆架、立井整體模板作業(yè)都有了準確性的操作，特別是施工人員有了安全的**；在立井施工過程中擔負著放置鑿井設備、固定吊桶提升軌跡平穩(wěn)升降、穩(wěn)定抓巖機裝渣晃動的安全隱患、調平水平升降找平、防止掉落保護工作面人員施工安全等多種用途；改變了傳統(tǒng)的木楔或液壓油缸壓固定方式，不僅在中心回轉抓巖機抓巖時緩沖了吊盤晃動對井壁的沖擊力，保護了混凝土井壁和吊盤焊接裂縫使得抓渣較穩(wěn)較準；而且在提升下放吊盤時，聚氨酯吊盤固定器還能起到導軌的作用，保持吊盤平穩(wěn)升降。

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