平面組合鋼模板

    一、鋼模板構(gòu)造

    鋼模板系統(tǒng)由標(biāo)準(zhǔn)面板、鋼龍骨、角板、堵頭板、斜撐、操作平臺挑架、穿墻螺栓等配件組成。

    二、配板要求

    1.大模板配板數(shù)量控制在80-120塊(含角模),一段大模板、一段角模板。根據(jù)工程型體,板樓一般分為4個(gè)流水段組織流水,流水無間隔,拆模板不落地直接吊到待合?,F(xiàn)場清理、刷脫模劑后合模板,每段當(dāng)天入模板完成。總配板數(shù)量保證施工流水段塔吊的吊次與施工進(jìn)度的搭配。

    2.大鋼模板配置的高度一般為層高-樓板厚(較?。?50mm。

    3.塔吊的設(shè)置位置,應(yīng)滿足塔吊覆蓋作業(yè)區(qū)的較遠(yuǎn)處起重重量不小于1.8t。大模板出廠前,在模板加工廠家對加工成型的大鋼模板進(jìn)行驗(yàn)收檢查,重點(diǎn)檢查模板加工的尺寸、數(shù)量、面板平整度、對角線誤差、板縫錯(cuò)臺、焊縫焊接質(zhì)量、主次龍骨設(shè)置間距是否符合要求,螺栓孔的設(shè)置位置和數(shù)量是否合理。

    三、鋼模板進(jìn)場準(zhǔn)備

    1.涂刷脫模劑

    **涂刷前,必須清理板面的油污和銹蝕,脫模劑涂抹要薄而勻,不得積存脫模劑或流淌。油性脫模劑(機(jī)油:柴油為3:7),涂刷脫模劑時(shí),脫模劑涂抹要迅速,有流淌的使用絲布擦勻。涂刷脫模劑后的模板,長時(shí)間閑置或雨淋后應(yīng)重新補(bǔ)刷。

    2.模板的試組裝

    在正式安裝模板之前,應(yīng)先根據(jù)模板的編號進(jìn)行試驗(yàn)性安裝,以檢查模板的各尺寸是否合適,配件安裝是否合適,模板的接縫是否嚴(yán)密,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整以保證模板工程順利進(jìn)行。

    四、鋼模板安裝施工控制線

    測量放線是建筑施工的前提,只有確保測量放線的準(zhǔn)確,才能保證模板安裝位置的準(zhǔn)確。大模板施工控制線有門洞口邊線、墻體邊線、墻體大角折線、及上述邊線的50控制線。為了控制外墻大陽角順直,除采用內(nèi)控法之外,還需要提前用經(jīng)緯儀將外墻軸線及時(shí)投測到操作層下的混凝土墻體上,在安裝外大角模板時(shí),用線墜下層墻體軸線控制線吊垂直(2mm誤差未合格)。墻柱邊線200mm范圍內(nèi)**板混凝土收面時(shí),要壓光找平。

    五、大鋼模板施工縫處理

    1.大模板根部施工縫剔鑿

    墻體大模板合模前,墻體根部混凝土澆筑完成混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后(經(jīng)驗(yàn)判斷方法:用鐵釘劃混凝土面,劃痕清晰,不起塊)才允許剔鑿,剔除表面軟弱砂漿層,露出堅(jiān)硬石子。

    2.大模板合模板前**板外幫施工縫處理

    3.大鋼模板**模棍的設(shè)置

    墻體根部在澆筑該部位混凝土?xí)r,預(yù)埋2根直徑為14附加鋼筋,埋置間距不大于600mm一道,**模板棍采用無齒鋸下料,端頭刷防銹油漆,加工長度為墻厚-2mm,**模棍的直徑不小于16。

    六、大鋼模板安裝流程

    1.大模板先入陰角模、內(nèi)模,后入外模、大模板。分房間進(jìn)行,直至模板全部吊裝就位。當(dāng)模板無支腿時(shí),用模板**卡具將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。大模板支腿支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處,杜絕模板發(fā)生位移,不得與腳手架拉結(jié)。

    2、大模板陰角模安裝

    陰角模與大模板采用企口連接方式,大模板板面與陰角模板面保持平齊,且留有2 mm安裝間隙。陰角模與大模板采用鉤栓、壓槽固定,防止出現(xiàn)錯(cuò)臺現(xiàn)象。

    3、大模板陽角模安裝

    *1種方式:外墻大角處相鄰大角的大模板,采取在邊框上鉆連接銷孔,將角模用U形卡固定于兩側(cè)的大模板上。

    *2種方式:單獨(dú)配置陽角模板,與兩側(cè)大模板用邊框連接器卡緊,外加直角背楞(950*950mm,8#槽鋼)與兩側(cè)大模板背楞與卡具拉結(jié)緊固。

    4.校正模板與安裝穿墻螺栓同步進(jìn)行。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝且大頭朝上,不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài),防止脫落。穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng),防止出現(xiàn)松動(dòng)而造成漲模,不得使模板表面產(chǎn)生局部變形,不得漏安穿墻螺栓。

    5.大模板安裝并加固完成,外墻模板采用外墻內(nèi)側(cè)支腿**撐并拉設(shè)鋼絲繩。

    6. **板混凝土澆筑完成后,定型化牛腿(10#槽鋼加工)上移,利用墻體螺栓孔安裝小牛腿,固定并校正小牛腿的垂直度。牛腿上墊通長100*100mm木方,最后支設(shè)好后外側(cè)模板及大模板安放模板至模具與墻體形成的槽內(nèi),用短木方與木楔對楔夾緊固牢。

    7.門洞口側(cè)短墻肢模板加固

    采用大模絲桿拉結(jié),端部內(nèi)側(cè)無法拉結(jié)時(shí)采用外側(cè)拉結(jié)

    8.大模板設(shè)置梁窩,采用多層板、木條卡置梁窩(泡沫板裹膠帶填充),采用鋼筋棍或木方與鋼筋組合背楞加固。

    七、大鋼模板使用過程中成品保護(hù)

    1 .大模板拆除時(shí),其混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞,禁止用大錘砸,禁止用撬杠撬動(dòng)大模板上口,防止損壞模板。

    2 .大模板吊裝時(shí),應(yīng)注意防止碰撞已澆筑的墻體。

    3 .拆模后,對墻體混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。冬施期間大模板應(yīng)采取保溫措施。

    4 .運(yùn)送模板附件時(shí),應(yīng)注意碼放整齊,避免相互發(fā)生碰撞。保證模板附件的重要連接部位不受破壞,確保產(chǎn)品質(zhì)量,小型模板附件應(yīng)裝箱、裝袋或捆扎運(yùn)輸。

    5 .墻體混凝土澆筑完成后,應(yīng)立即對板面及模板龍骨背楞處粘附的混凝土進(jìn)行清理。脫模后再對板面水泥漿、支撐架螺栓、穿墻螺栓、上口卡具等進(jìn)行清理保養(yǎng)。


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  • 詞條

    詞條說明

  • 二手鋼模板

    一、鋼模板構(gòu)造鋼模板系統(tǒng)由標(biāo)準(zhǔn)面板、鋼龍骨、角板、堵頭板、斜撐、操作平臺挑架、穿墻螺栓等配件組成。二、配板要求1.大模板配板數(shù)量控制在80-120塊(含角模),一段大模板、一段角模板。根據(jù)工程型體,板樓一般分為4個(gè)流水段組織流水,流水無間隔,拆模板不落地直接吊到待合?,F(xiàn)場清理、刷脫模劑后合模板,每段當(dāng)天入模板完成。總配板數(shù)量保證施工流水段塔吊的吊次與施工進(jìn)度的搭配。2.大鋼模板配置的高度一般為層高

  • 覆膜建筑模板與鋼模板相比的優(yōu)勢是什么

    ? ? ? ?覆膜建筑模板和鋼模板是建筑工程施工中常用的兩種模板,各有優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)。 ? ? ? ?與鋼模板相比,建筑膜建筑模板一般是精心挑選的原材料,一般以優(yōu)質(zhì)楊木或樺木為基材,經(jīng)過初步加工,然后在表面覆蓋一層酚醛樹脂。其特點(diǎn)是重量輕,施工方便。由于材料為木材,二次加工方便,鉆孔和釘鋸方便,成本相對較低。由于表面覆蓋

  • 平面組合鋼模板

    一、鋼模板構(gòu)造鋼模板系統(tǒng)由標(biāo)準(zhǔn)面板、鋼龍骨、角板、堵頭板、斜撐、操作平臺挑架、穿墻螺栓等配件組成。二、配板要求1.大模板配板數(shù)量控制在80-120塊(含角模),一段大模板、一段角模板。根據(jù)工程型體,板樓一般分為4個(gè)流水段組織流水,流水無間隔,拆模板不落地直接吊到待合?,F(xiàn)場清理、刷脫模劑后合模板,每段當(dāng)天入模板完成。總配板數(shù)量保證施工流水段塔吊的吊次與施工進(jìn)度的搭配。2.大鋼模板配置的高度一般為層高

  • 建筑鋼模板

    模板是用于混凝土澆筑成型的鋼制模板,其具備可多次周轉(zhuǎn)使用、混凝土澆筑成型美觀等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于混凝土工程中,實(shí)際施工中,對于如下技術(shù)措施的管理不可或缺,以全面**施工質(zhì)量。流水劃分流水段的合理劃分。根據(jù)施工體量與材料,制訂各工種不間斷流水作業(yè),材料如鋼筋、模板、混凝土、架料合理流水供應(yīng),機(jī)械設(shè)備高效使用,減少塔吊的吊次,提高塔吊及其他運(yùn)輸設(shè)備的周轉(zhuǎn)率,減少模板拼縫。規(guī)格選?。?)經(jīng)計(jì)算確定大鋼模

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