ASME 431 奧氏體不銹鋼被認(rèn)為是容易焊接的合金鋼,可以用所有的融合物焊接,也可以進(jìn)行電阻焊接。等溫鍛造要求模具和坯料在恒定溫度下保持恒定,并且僅用于特殊的鍛造工藝,例如**塑性成形。鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向,這主要是由于奧氏體穩(wěn)定性增大,減少以至了冷加工過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變,同時(shí)對(duì)奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯,不銹鋼冷加工硬化傾向的影響,鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率,與降低鋼的室溫及低溫強(qiáng)度,提高塑性的作用,決定了鎳含量的提高有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能,提高鎳含量還可減少以至18-8和17-14-2型鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體,從而提高其熱加工性能,但是,δ鐵素體的減少對(duì)這些鋼種的可焊接性不利會(huì)增大焊接熱裂紋絲傾向,此外,鎳還可顯著提高鉻錳氮(鉻錳鎳氮)奧氏體不銹鋼的熱加工性能,從而顯著提高鋼的成材率,在奧氏體不銹鋼中,鎳的加入以及隨著鎳含量的提高,導(dǎo)致鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性增加,因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐yang化性介質(zhì)的性能,且隨著鎳含量增加,耐還原性介質(zhì)的性能進(jìn)一步得到改善.值得指出,鎳還是提高奧氏體不銹耐許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐蝕的wei一重要元素,在各種酸介質(zhì)中鎳對(duì)奧氏體不銹鋼耐蝕性能的影響,需要指出,在高溫高壓水中的一些條件下,鎳含量的提高導(dǎo)致鋼和合金的晶間型應(yīng)力腐蝕敏感性增加,但是這種不利作用會(huì)由于鋼及合金中鉻含量的提高而獲得減輕或受到抑制.隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的提高,其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量降低,即鋼的晶間腐蝕敏感性增加,至于對(duì)奧氏體不銹鋼耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的性能,鎳的作用并不顯著,此外,鎳還提高奧氏體不銹鋼的高溫抗yang化性能,這主要與鎳改善了鉻的yang化膜的成分,結(jié)構(gòu)和性能降低,并且鎳含量越高越有害,這主要是由于鋼中晶界處低熔點(diǎn)liu化鎳所致,一般來說,簡(jiǎn)單的鉻鎳(及鉻錳氮)奧氏體不銹鋼僅用于要求不銹性和耐yang化性介質(zhì)(比如xiao suan等)的使用條件下,鉬作為奧氏體不銹鋼中的重要合金元素加入到鋼中使其使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大,鉬的作用主要是提高鋼在還原性介質(zhì)
ASME431化學(xué)成分是決定金屬ASME431不銹鋼性能和質(zhì)量的主要因素。因此,標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)ASME431不銹鋼規(guī)定了必須保證的化學(xué)成分,有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標(biāo)。學(xué)成分是決定金屬ASME431不銹鋼性能和質(zhì)量的主要因素。因此,標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)ASME431不銹鋼規(guī)定了必須保證的化學(xué)成分,有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標(biāo)。
不銹鋼1.4057,X17CRNI16-2 1.4044,Z15CN17-03適用于符合EN 10088-1,AIR 9160 / C,ASNA 3138,ASNA 3299,ASNA 3126的機(jī)器和設(shè)備的負(fù)責(zé)部件。
ASME431化學(xué)成分:
碳 C:0.12~0.22
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤1.50
磷 P:≤0.040
硫 S:≤0.030
鉻 Cr:15.00~17.00
鉬 Mo:—
鎳 Ni:1.50~2.50
釩 V:—
X17CrNi16-2,ASME431規(guī)范和應(yīng)用
ASME431是用于熱處理的馬氏體不銹鋼,顯示出高機(jī)械性能,同時(shí)具有非常好的耐腐蝕性。
與含有約13%鉻(1.4000-1.4034)的鋼相比,ASME431由于少量的鎳添加和組合物中鉻含量的增加而保持了更好的耐腐蝕性。
鋼通常以剝離的棒,鍛造棒,六角棒的形式供應(yīng),甚至以片的形式供應(yīng)。根據(jù)替代品的類型,可以在熱改性材料上獲得的硬度有時(shí)可達(dá)到45HRC。某些等級(jí),例如X17CrNi16-2 / ASME431,以熱處理?xiàng)l件+ QT800或+ QT900交付。
上述等級(jí)尤其用于航空航天,船舶,食品,氮?dú)?,造紙和食品工業(yè)中,用于泵的特別裝載部件,螺釘,螺母,裝置的閥門部件,軸,套筒或錠子的生產(chǎn)。
X17CrNi16-2的機(jī)械性能,ASME431:
交貨條件+ A.
+ 1C,+ 1E,+ 1D,+ 1X,+ 1G,+ 2D
拉伸強(qiáng)度,R m <950MPa
硬度,HB:<295
交貨條件+ QT800
+ 1C,+ 1E,+ 1D,+ 1X,+ 1G,+ 2D
抗拉強(qiáng)度,R m:800 - 950 MPa
屈服點(diǎn),R e > 600MPa
交貨條件+ QT900
+ 1C,+ 1E,+ 1D,+ 1X,+ 1G,+ 2D
拉伸強(qiáng)度,R m:900-1050MPa
屈服點(diǎn),R e > 700MPa
等級(jí)的熱和塑性工藝:
ASME431,X17CrNi16-2的熱處理和塑化處理
在1100°C下進(jìn)行軋制和鍛造,同時(shí)緩慢冷卻
交貨條件+ A.
在680℃退火并在空氣中冷卻
交貨條件+ QT800
在950 - 1050℃硬化,在水或油中冷卻
回火溫度為750 - 800℃,反復(fù)回火,溫度為650 - 700℃
在化學(xué)成分中的鎳濃度處于低范圍內(nèi)時(shí),在620-720℃的溫度下進(jìn)行一次回火
交貨條件+ QT900
在950 - 1050℃硬化,在水或油中冷卻
回火溫度為600 - 650℃
在上述等級(jí)中,威勵(lì)公司提供:
去皮條,拉筋,鍛造棒H17N2A,1.4057,X17CrNi16-2,1.4044
鍛件H17N2A,1.4057,X17CrNi16-2
其他成績(jī)和替代品的跡象:
H17N2A,H17N2,2H17N2,1.4057,AISI 431,UNS S43100,X17CRNI16-2,X 17 CRNI 16-2,X22CRNI17,X14CRNI172,X20CRNI17-2,431S29,X16CRNI16,1CH17N2,14CH17N2,14Х17Н2,1.4404S80,AERALLOY 431-C ,X19CRNI17-2,Z15CN16-02,Z15CN17.03,Z15CN17-03,AMS 5628,SUS431,20CH17N2,20Х17Н2
ASME 431
詞條
詞條說明
alloy725 該合金具有以下特性: 具有很好的耐還原、yang化、dan化介質(zhì)腐蝕的性能在室溫及高溫時(shí)都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能???具有很好的耐干燥lv氣和lv化氫氣體腐蝕的性能???在零下、室溫及高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能?對(duì)于該合金的焊接注意事項(xiàng),總結(jié)有以下幾點(diǎn):1、謹(jǐn)防有害氣體對(duì)焊接的影響 ?常溫下,鎳基合金材料是比較穩(wěn)定的。隨著溫度升高,它的性能開始變化,其吸收dan、氫、yan
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GH2136(GH136)沉淀硬化型變形高溫合金 GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在700℃以下。該合金是在GH2132合金的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,與之相比,降低了錳和硅含量,適當(dāng)提高了鈦、硼和碳含量,該合金在長(zhǎng)期使用中降低了G相、σ相等脆性相的析出傾向,提高了合金在長(zhǎng)期使用中組織及性能的穩(wěn)定性。合金具有良好的綜合性能,長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定,有較好的抗yang化性,較小的線
哈氏C-59合金 從20世紀(jì)30年代后期起,英、德、美等國(guó)就開始研究高溫合金。*二次大戰(zhàn)期間,為了新型發(fā)動(dòng)機(jī)的需要,高溫合金的研究和使用進(jìn)入了蓬展時(shí)期。40年代初,英國(guó)首先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦,形成γ相以進(jìn)行強(qiáng)化,研制成種具有較高的高溫強(qiáng)度的鎳基合金。同一時(shí)期,美國(guó)為了適應(yīng)式發(fā)動(dòng)機(jī)用渦輪增壓器發(fā)展的需要,開始用Vitallium鈷基合金制作葉片。Hastelloy C-59 A
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