GH2150 我們可以為客戶代理產(chǎn)品訂購或者幫助客戶從國外直接調(diào)配現(xiàn)貨資源,鎳的用途:鎳大量用來制造各種類型的不銹鋼,軟磁合金和合金結(jié)構(gòu)鋼,鎳和鉻,銅,鋁,鈷等元素可組成耐熱合金,電工合金和耐蝕合金等,鎳基耐熱合金主要作渦輪發(fā)動機(jī)渦。
GH2150(GH150)沉淀硬化型變形高溫合金
GH2150是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在750℃以下。合金加入鉻、鎢和鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化,加入鈦、鋁和鈮元素形成時效強(qiáng)化相,加入微量硼、鋯和鈰元素凈化并強(qiáng)化晶界。合金在強(qiáng)度高、塑性好、膨脹系數(shù)低,長期使用組織穩(wěn)定;合金的熱加工塑性好,并具有滿意的焊接、冷成形和切削加工性能。適用于制作在700℃以下工作的噴氣發(fā)動機(jī)板材焊接承力結(jié)構(gòu)件,以及在600℃以下長期工作的燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子和壓氣機(jī)葉片。主要產(chǎn)品有熱軋中厚板、冷軋薄板、棒材、焊絲、環(huán)形件和鍛件。
合金已用于制作航空發(fā)動燃燒室外套、安裝邊等高溫部件,批產(chǎn)和使用情況良好。相近合金在國外用于噴氣發(fā)動機(jī)燃燒室外套和在600℃以下使用的渦輪葉片等零療件,并經(jīng)過長期使用考驗。
合金在**過800℃使用時,析出μ相及γ相聚集長大,會導(dǎo)致合金的力學(xué)性能下降。
元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe Nb B Zr S P Si Mn
ZUI小 ? 14.0 45.0 2.5 4.5 0.8 1.8 Bal 0.9 ? ? ? ? ? ?
ZUI大 0.08 16.0 50.0 3.5 6.0 1.3 2.4 1.4 0.01 0.05 0.015 0.015 0.4 0.4
熱處理制度
熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件:固溶1040℃-1060℃保溫1小時,水冷,時效處理750℃保溫16-24小時,空冷
密度:8.26
GH2150 熱處理目的:熱處理目的:退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺一不可。鈦合金板:牌號(國標(biāo))TA7、TA11、TA15、TC4、TC6、TC11、TC17、TA18、TC21 現(xiàn)在化工單位在選用加工原料的時候成分越來越復(fù)雜,而在這些加工領(lǐng)域中也不可以避免的要用到很多腐蝕還原性原料,這些原料在和
詞條
詞條說明
Inconel alloy725 共同商品名稱:Inconel 725,合金625,鎳 725.INCONELalloy725(UNS N07725)是一種鎳 - 鉻 - 鉬 - 鈮合金,具有很高的耐腐蝕性,可以進(jìn)行時效硬化,具有的強(qiáng)度。它具有與INCONEL625合金基本相同的耐腐蝕性,后者廣泛用于各種嚴(yán)重腐蝕性環(huán)境。經(jīng)過時效硬化的INCONELalloy725的強(qiáng)度是退火合金625的兩倍。由于
3Cr18MN12Si2N 但是,在奧氏體不銹鋼中,碳常常被視為有害元素,這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱),碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化,使鋼的耐蝕性是耐晶間腐蝕性能下降。但是,在奧氏體不銹鋼中,碳常常被視為有害元素,這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱),碳可與鋼中的鉻
alloy316L 這是鹽會因熱成形工具而被yang化和腐蝕的原因,甚至是鋒利的刀子燃燒。大多數(shù)不銹鋼焊管都與氬弧焊或氬弧焊和等離子焊結(jié)合在一起。用于裝飾的不銹鋼焊接管需要在管的表面進(jìn)行打磨和拋光。用于化工機(jī)械和鍋爐熱交換器的不銹鋼焊接管要求將管的內(nèi)壁焊接在一起。焊縫結(jié)構(gòu)采用固溶處理,必須配備焊縫質(zhì)量監(jiān)控和無損檢測系統(tǒng)。不銹鋼焊管的應(yīng)用前景.導(dǎo)熱系數(shù)低雙相不銹鋼的開發(fā)始于1930年代,fa國于19
Inconel 705薄壁管Inconel 705熱處理工藝圖Inconel 705 鑄造高溫合金葉輪:發(fā)動機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng) 力,lunpan容易開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄
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