對(duì)于石墨材料,主要有以下4個(gè)指標(biāo)直接決定著材料的使用性能:
1)材料的平均顆粒直徑
材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。石墨材料的平均顆粒越小,材料的放電越均勻,則放電狀況越穩(wěn)定,表面質(zhì)量越好,損耗情況越小;平均顆粒越大,在粗加工中能獲得好的去除率,但精加工表面效果較差,電損耗較大。
2)材料的抗折強(qiáng)度
材料的抗折強(qiáng)度是材料強(qiáng)度的直接體現(xiàn),顯示材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密程度。強(qiáng)度高的材料,其放電的耐損耗性能相對(duì)較好,對(duì)于精度要求高的電,盡可能選擇強(qiáng)度較好的材料。
3)材料的肖氏硬度
石墨的硬度比金屬材料要高,在切削時(shí)刀具的損耗比切削金屬要大些。與此同時(shí),硬度高的石墨材料在放電損耗方面的控制比較優(yōu)秀。
4)材料的固有電阻率
固有電阻率較大的石墨材料,放電速度會(huì)比電阻率小的慢。固有電阻率越高,電損耗就越小,但固有電阻率偏高時(shí),放電的穩(wěn)定性會(huì)受到影響。
目前**的石墨供應(yīng)商中不同供應(yīng)商有多種不同牌號(hào)的石墨可供選擇。通常根據(jù)石墨材料的平均顆粒直徑來(lái)分類,顆粒直徑≤φ4 μm的定義為細(xì)石墨,顆粒在φ5~φ10 μm定義為中石墨,顆粒在10 μm以上定義為粗石墨。顆粒直徑越小材料的價(jià)格越貴,可以根據(jù)電火花加工要求與成本選擇合適的石墨材料。
石墨電的制作
模具制造中的石墨電主要用銑削加工的方法制作完成。從加工工藝的角度看,石墨與銅是2種不同的材料,應(yīng)該掌握它們不同的切削特性。如果使用加工銅電的工藝來(lái)加工石墨電,必然會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,如薄片經(jīng)常發(fā)生斷裂,這就要求采用合適的切削刀具與切削參數(shù)。
加工石墨電比銅電的刀具磨損要大,就經(jīng)濟(jì)性考慮,選用硬質(zhì)合金刀具是經(jīng)濟(jì)的,選擇金剛石涂層刀具(稱石墨刀)價(jià)格較昂貴,但金剛石涂層刀具使用壽命長(zhǎng),加工精度高,整體經(jīng)濟(jì)效益不錯(cuò)。刀具的前角大小也影響其使用壽命,前角0°的刀具會(huì)比前角15°的刀具高出多達(dá)50%的使用壽命,切削的穩(wěn)定性也較好,但是斜角越大,加工表面越好,使用15°斜角的刀具能達(dá)到佳的加工表面。加工時(shí)的走刀速度可按電的形狀來(lái)調(diào)整,通常為10m/min,與加工鋁或塑料類似,粗加工時(shí)刀具可直接在工件上下刀,精加工易發(fā)生崩角、碎裂的現(xiàn)象,常采用輕刀快走的方式。
石墨電在切削加工中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,為避免石墨顆粒吸入機(jī)床主軸和絲杠,目前解決方案主要有2種,一種是使用專門的石墨加工機(jī),另一種是將普通的加工中心改裝,配置專門的吸塵裝置。市場(chǎng)上專門的石墨高速銑削機(jī)床銑削效率高,可輕松完成復(fù)雜電的制造,電精度高,表面質(zhì)量佳。
如果需要使用電火花線切割來(lái)制作石墨電,推薦使用顆粒直徑小的細(xì)石墨材料。石墨材料的電火花線切割加工性能較差,其顆粒直徑越小時(shí)可獲得相對(duì)較高的切割效率,避免出現(xiàn)頻繁斷絲、表面條紋等異常問(wèn)題。
石墨電的電火花加工參數(shù)
石墨與銅材料的電火花加工參數(shù)選用有較大差異。電火花加工參數(shù)主要包括電流、脈沖寬度、脈沖間隙、性。以下介紹合理使用這些主要參數(shù)的依據(jù)。
石墨電的電流密度一般為10~12 A/cm2,比銅電要大得多,因此在對(duì)應(yīng)面積允許的電流大小范圍內(nèi),電流選用越大,則石墨放電加工速度越快,電損耗越小,但表面粗糙度會(huì)變粗。
脈沖寬度選用越大,電損耗會(huì)降低。但較大的脈沖寬度會(huì)使加工穩(wěn)定性變差,同時(shí)使加工速度變慢,表面變粗糙。粗加工時(shí)為保證電低損耗,通常使用較大的脈沖寬度,其取值在100~300 us時(shí)可有效實(shí)現(xiàn)石墨電的低損耗加工。精加工時(shí),為獲得精細(xì)表面與穩(wěn)定的放電效果,宜選用較小的脈沖寬度。一般石墨電比銅電加工時(shí)選取的脈沖寬度要減少約40%
脈沖間隙主要影響放電加工速度和加工穩(wěn)定性,其值越大加工穩(wěn)定性越好,對(duì)獲得較好的表面均勻性有幫助,但加工速度會(huì)降低。在保證加工穩(wěn)定的情況下,選用較小的脈沖間隙可獲得較高的加工效率,但放電狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí),脈沖間隙選取較大些可獲得高的加工效率。石墨電放電加工中通常將脈沖間隙與脈寬寬度按1:1來(lái)設(shè)定,而通常銅電加工中脈沖間隙與脈寬寬度按1:3來(lái)設(shè)定。在石墨加工穩(wěn)定的情況下,可以將脈沖間隙與脈寬寬度的搭配比例調(diào)整到2:3。脈沖間隙較小的情況下,有利于在電表面形成覆蓋層,對(duì)降低電損耗有一定的幫助。
石墨電電火花加工中性的選用與銅電基本相同。根據(jù)電火花加工的性效應(yīng),在加工模具鋼時(shí)通常選用正性加工,也就是電接電源的正,工件接電源的負(fù)。使用較大電流和脈沖寬度,選擇正性加工可以獲得低的電損耗效果,如果將性選錯(cuò)將會(huì)導(dǎo)致電損耗變得非常大。只有在表面要求小于VDI18(Ra0.8μm)的精細(xì)加工,采用小的脈沖寬度,才選用負(fù)性加工以獲得較好的表面質(zhì)量,但電損耗較大。
現(xiàn)在的數(shù)控電火花加工機(jī)床都配有石墨放電加工參數(shù)。電參數(shù)的使用是智能化的,可以通過(guò)機(jī)床的系統(tǒng)來(lái)自動(dòng)生成。通常是在編程時(shí)選擇材料對(duì)、應(yīng)用類型、表面粗糙度值,輸入加工面積、加工深度、電尺寸縮放量等,機(jī)床就能配置出優(yōu)化的加工參數(shù)。機(jī)床針對(duì)石墨電的放電加工設(shè)有豐富的加工參數(shù)庫(kù),材料類型里可選擇粗石墨、中石墨、細(xì)石墨對(duì)應(yīng)多種工件材料,將應(yīng)用類型細(xì)分為標(biāo)準(zhǔn)、深槽、尖點(diǎn)、大面積、大型腔、微細(xì)等,還提供了低損耗、標(biāo)準(zhǔn)、高效率等多種加工**權(quán)選擇。
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詞條
詞條說(shuō)明
石墨電的原料及制造工藝石墨電是采用石油焦、針狀焦為骨料,煤瀝青為粘結(jié)劑,經(jīng)過(guò)混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一 系列工藝過(guò)程生產(chǎn)出來(lái)的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。石墨電是電爐煉鋼的重要高溫導(dǎo)電材料,通過(guò)石墨電向電爐輸入電能,利用電端部和爐料之間引發(fā)電弧產(chǎn)生的高溫作為熱源,使?fàn)t料熔化進(jìn)行煉鋼。其他一些冶煉黃磷、工業(yè)硅、磨料等材料的礦熱爐也用石墨電作為導(dǎo)電材料。利用石墨電優(yōu)良而特殊的物理化學(xué)性
長(zhǎng)治石墨電 在模具制造電火花加工中的應(yīng)用
1. 引言在20世紀(jì),銅作為電材料在電火花加工中被廣泛使用。那時(shí)只有在制作大型電且模具加工要求不高或粗加工時(shí),石墨材料才會(huì)成為備選考慮。一些早期接觸過(guò)石墨電的技術(shù)人員曾有普遍印象:石墨材料臟、易掉渣、表面效果不好、加工效率不高等等。隨著**的發(fā)展,石墨材料的制造工藝不斷完善,能滿足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮,市場(chǎng)上石墨高速銑削機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生,數(shù)控電火花加工機(jī)床的石墨放電性能也有了全面的
河北如何選擇適合自己的石墨材料_從這幾點(diǎn)入手就夠了
隨著石墨行業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步,石墨材料在越來(lái)越多的行業(yè)得到了應(yīng)用,半導(dǎo)體、冶金、光伏、電氣、化工等等,各行各業(yè)都能用到石墨制品,但是大家知道如何選擇適合自己的石墨材料嗎?富源用多年的經(jīng)驗(yàn)給大家講一講:1.石墨材料的抗折強(qiáng)度材料的抗折強(qiáng)度是材料強(qiáng)度的直接體現(xiàn),顯示材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密程度。強(qiáng)度高的材料,其放電的耐損耗性能相對(duì)較好,對(duì)于精度要求高的電,盡量選擇強(qiáng)度較好的材料。2.石墨材料的肖氏硬度在對(duì)石墨
石墨電有很多種類,比如抗氧化涂層石墨電,冶煉用石墨電,高功率石墨電等,相信很多人不了解石墨電,現(xiàn)在為您講解一下什么是石墨電:石墨電,主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結(jié)合劑,經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體,根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低,可分為普通功率、高功率和高功率。六工石墨電包括:(1)普通功率石墨電允許使用電流密度 17A/
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