65Nb鋼 對表面拋光性ji為有害。特別重要的是,鋼中不能含有沒有發(fā)生變形的大的氧化物夾雜或。因而必須嚴(yán)格控制冶煉和脫氧工藝。真空電弧重熔、電渣重熔效果良好,這種工藝目前已成為塑料模具鋼的主要生產(chǎn)方式。即使是簡單的真空脫氣也有助于大的氧化物夾雜。這些冶煉工藝不僅能降低氧化物的含量,而且能使氧化物更、均勻。同時控制冶煉和脫氧,還可以改變夾雜物類型,使之軟化并具有的塑韌性而拋光性能,鋼材中任何未閉合的空洞都會影響其拋光性能,因而熱加工中壓合疏松等冶金缺陷并保持組織的致密是十分必要的,這可以通過現(xiàn)代化的成形加工技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。也可用油冷或空冷正?;鼗饻囟却慊鼗鹇迨嫌捕?3-655特性經(jīng)濟(jì)型低合金高速鋼,具有一定的紅硬性、韌性優(yōu)、熱塑性優(yōu)等特點(diǎn),通常在軟的。中等強(qiáng)度金屬切削條件下使用。V4通常以525℃左右高溫回火,所以dan化溫度不應(yīng)超過℃,因此采用離子dan化方式進(jìn)行dan化處理,V4dan化后的表面硬度約為,dan化層深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用而決定。V4的電火花加工---EDM如果鋼材在硬化及回火后需進(jìn)行EDM加工,應(yīng)采用“幼電加工”。即低電流,高。為摸具性能,經(jīng)電火花加工后的表面應(yīng)進(jìn)行研磨或拋光去除表面白層,然后以比原先回火溫度低25℃的溫度再回火一次。
65Nb鋼
高速基體鋼65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)鋼
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9943-1988
65Nb化學(xué)成份
碳 C :0.50~0.60
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:3.80~4.40
鎳 Ni:≤0.30
銅 Cu:≤0.25
釩 V :1.00~1.20
鉬 Mo:2.00~2.20
鎢 W :2.95~3.25
65Nb鋼
詞條
詞條說明
SCM440 40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件,這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后,具有較好的綜合機(jī)械性能,軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后,表面硬度可達(dá)50~58HRC,并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能,可制造較高精度的軸,精密機(jī)床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼,這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后,不僅能很高的表面硬度,而且能保持
C45-1 強(qiáng)度較高的一種中碳優(yōu)質(zhì)鋼,因淬透性差,一般以正火狀態(tài)使用,機(jī)械性能要求較高時,采用調(diào)質(zhì)處理。冷變形塑性中等,退火和正火的切削加工性比調(diào)質(zhì)的好。用于制造強(qiáng)度要求較高的零件,如齒輪、軸、活塞銷等和受力不很大的機(jī)械加工件、鍛件、沖壓件和螺栓、螺母、管接。S45C模具鋼介紹? S45C鋼材采用由電爐、平爐或純氧轉(zhuǎn)爐煉鋼法制造的全靜鋼,該鋼金相組織均勻,無組織缺陷。該鋼含碳量在0.4%以上,耐磨
C93200錫青銅 C93200錫青銅化學(xué)成分:銅 Cu: 82.0~84.0錫 Sn: 6.5~7.5鉛 Pb:6.5-7.7鋅 Zn:2.5-4.0鐵 Fe:0.2銻 Sb:≤0.3鎳+鈷 Ni+Co:≤0.8硫 S:≤0.08磷 P:≤0.03鋁 Al: ~0.005錳 Mn:~硅 Si:0.005砷 As:鎂 Mg:C93200錫青銅 鋁合金密度低,但強(qiáng)度比較高,接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼,塑性好,
X5CRNI18-10,1.4301,AISI 304-規(guī)范和應(yīng)用 1.4301與已知基礎(chǔ)組合18/8一樣很受歡迎,是同時經(jīng)過驗(yàn)證的鉻鎳不銹鋼牌號,具有優(yōu)異的晶間,應(yīng)力和耐點(diǎn)蝕性能。304鋼的特點(diǎn)是全奧氏體結(jié)構(gòu),低碳含量,非常好的沖擊強(qiáng)度,成形性和延展性,優(yōu)良的可焊性,非磁性和易彎曲和加工。還應(yīng)注意材料的高拋光能力和易碎性,主要是在不銹鋼帶的情況下,固化后強(qiáng)度達(dá)到1000-1200 N / mm
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