Alloy41屈服點Alloy41鍛造注意事項
Alloy41 鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右,僅為鋼的60%,純鈦的密度才接近普通鋼的密度,一些高強(qiáng)度鈦合金**過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料,見表7-1,可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零部件。
Alloy41高溫合金
Typical values(Weight %)
C 0.06-0.12
Cr 18.0-20.0
Ni 余
Co 10.0-12.0
Mo 9.0-10.5
Al 1.40-1.80
Ti 3.0-3.5
Fe≤5.0
B 0.003-0.010
Zr ≤0.07
S ≤0.0150
P ≤0.015
Mn ≤0.50
Si ≤0.50
力學(xué)性能(標(biāo)準(zhǔn))
物理性能
溶 點:1316-1371 ℃
密 度:8.27 g/cm3
硬 度:≤363(HBS)
磁 性:< 1> 加工
Alloy41 以形成較長的熱流分布,并顯著提高了焊接速度。通常。在氬氣中使用5%到10%的氫氣,然后使用高頻脈沖焊接電源,也可以提高焊接速度。多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。焊接速度是單根焊炬的3到4倍,焊接質(zhì)量也得到了提高。氬弧焊和等離子焊的結(jié)合可以焊接壁厚較大的鋼管。此外在氬氣中使用5%到10%的氫氣,然后使用高頻脈沖焊接電源,也可以提高焊接速度。由于高頻焊接速度快,因此高頻焊接可以生產(chǎn)生產(chǎn)率高的通用不銹鋼管,難以去除焊接管中的毛刺。這也是當(dāng)前不銹鋼管的高頻焊接,化學(xué)工業(yè)和核工業(yè)無法接受。原因之從焊接材料的角度來看。家用電器和機(jī)械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。高頻焊接具有很大的電源因此高頻焊接可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼。
詞條
詞條說明
alloy556 鑄造高溫合金葉輪:發(fā)動機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng) 力,lunpan容易開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機(jī)械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精
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