SKD61光圓棒

時(shí)間：2020-09-10作者：東莞市佳成金屬材料有限公司瀏覽：149

SKD61光圓棒佳成金屬專業(yè)批發(fā)SKD61光圓棒      SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度**命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

SKD61合金鋼特性


1、高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；


SKD61


2、SKD61是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的熱合金鋼，近年來(lái)隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命較長(zhǎng)，性能較穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。


SKD61合金鋼用途


SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動(dòng)作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。


SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度**命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長(zhǎng)期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)較純凈、韌性較好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作**桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對(duì)于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對(duì)于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。SKD61圓鋼價(jià)格表


品種	產(chǎn)地	直徑范圍（mm）	長(zhǎng)度（mm）	價(jià)格(元/kg)	硬度	交貨狀態(tài)	備注
SKD61	撫鋼、天工
3.3-6.3	1000-6000

HB≤229
光圓退火
具體規(guī)格

下單請(qǐng)咨詢客服

7.3-76	


SKD61圓鋼簡(jiǎn)介


SKD61是模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299-2000。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)T20502；牌號(hào)4Cr5MoSiV1。


1、鋼種特性：


退火狀態(tài)交貨，HB小于229，建議使用硬度在HRC47-49，強(qiáng)度高，韌性優(yōu)，抗熱裂性好。電爐精煉或電渣重熔鋼，鋼質(zhì)純凈，具有較好的等向性能。電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對(duì)有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性的韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。


2、常見用途：


鋁鎂鋅銅合金擠壓模，壓鑄模，鋼熱壓力機(jī)鍛模，壽命要求較高的硬質(zhì)塑膠模及模具配件


3、化學(xué)成分：


C

Si

Mn

S

P

Cr

Mo

V

0.32/0.45

0.80/1.20

0.20/0.50

<0.030

<0.030

4.75/5.50

1.10/1.75

0.80/1.20


4、可供規(guī)格及尺寸公差：





冷拉光圓直徑：3.3-300mm




5、物理性能：


SKD61鋼的臨界溫度


臨界點(diǎn)

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

Ms

Mf

溫度/℃

860

915

775

815

340

215

   6、熱處理


淬火：790度+-15度預(yù)熱


1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱


保溫5~15min空冷


550度+-6度回火退火、熱加工；


7、硬度分析


鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系可以知道，SKD61模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼，這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來(lái)決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。 

力學(xué)性能

硬度 ：退火,235～205HB,淬火,≥50HRC


深冷處理

為獲得高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn)


氮化處理

模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。


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