ASTM A564 630 采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。熱軋是在不銹鋼的軋制過程中在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制時,組織會破壞鋼錠,細(xì)化晶粒,還了不銹鋼的微觀組織缺陷,使組織更加致密,提高了機(jī)械性能。材料被焊接過程中會形成溫度階梯,從熔池的熔化溫度到離焊接點稍遠(yuǎn)的周圍溫度。
17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
特性:經(jīng)過熱處理后,產(chǎn)品的機(jī)械性能更加完善,可以達(dá)到高達(dá)1100-1300 Mpa (160-190 ksi) 的耐壓強(qiáng)度。這個等級不能用于**300℃ (572℉) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
中文名馬氏體沉淀硬化型不銹鋼外文名17-4PH屬 性合金優(yōu) 點衰減性能好,抗腐蝕能力強(qiáng)應(yīng) 用海上平臺、食品工業(yè)
17-4PH是馬氏體沉淀硬化型不銹鋼.17-4PH性能特點是易于調(diào)整強(qiáng)度級別,即可通過變動熱處理工藝予以調(diào)整.馬氏體相變和時效處理形成沉淀硬化相是其主要強(qiáng)化手段,17-4PH衰減性能好,抗腐蝕疲勞及抗水滴性能強(qiáng).
應(yīng)用領(lǐng)域
· 海上平臺、直升機(jī)甲板、其他平臺
· 食品工業(yè)
· 紙漿及造紙業(yè)
· 航天(渦輪機(jī)葉片)
· 機(jī)械部件
·核廢物桶
17-4PH 17-4PH合金是沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
這個等級具有高強(qiáng)度、硬度(高達(dá)300º C/572º F)和抗腐蝕等特性。
經(jīng)過熱處理后,產(chǎn)品的機(jī)械性能更加完善,可以達(dá)到高達(dá)1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強(qiáng)度。
這個等級不能用于**300℃ (572℉) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
化學(xué)成分
"中國牌號 0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4Nb
C:≤0.07
Si: ≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.035
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.5
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb:0.15-0.45
其他:-
美國ASTMS17400,ASTM A564 630,UNS630
化學(xué)成分
C:≤0.07
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.040
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.5
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb:0.15-0.45
其他:-
日本SUS630
化學(xué)成分
C:≤0.07
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.040
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.5
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb+Tao:0.15-0.45
其他:-
歐洲X5CrNiCuNb16-4
化學(xué)成分
C:≤0.07
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.040
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.0
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb+Tao:0.15-0.45
其他:-
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 Rm (MPa):480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
條件屈服強(qiáng)度 Rp0.2 (MPa):480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
伸長率 A (%):480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 Z (%):480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度 :固溶≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
密度:7.80g/cm3
熱處理規(guī)范
熱處理規(guī)范:1)固溶1020~1060℃快冷
2)480℃時效,經(jīng)固溶處理后,470~490℃空冷
3)550℃時效,經(jīng)固溶處理后,540~560℃空冷
4)580℃時效,經(jīng)固溶處理后,570~590℃空冷
5)620℃時效,經(jīng)固溶處理后,610~630℃空冷。
金相組織:組織特征為沉淀硬化型。
ASTM A564 630
詞條
詞條說明
Alloy41高溫合金 Typical values(Weight %) C 0.06-0.12 Cr 18.0-20.0 Ni 余 Co 10.0-12.0 Mo 9.0-10.5 Al 1.40-1.80 Ti 3.0-3.5 Fe≤5.0 B 0.003-0.010 Zr ≤0.07 S ≤0.0150 P ≤0.015 Mn ≤0.50 Si ≤0.50 力學(xué)性能(標(biāo)準(zhǔn)) 物理性能 溶 點
S600高速鋼 高速鋼的合金元素:主要有碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等,其作用分述如下:碳一般含碳量為0.70~1.65%,以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。通常采用平衡碳(Cs)近似計算公式求得佳的二次硬化效果的含碳量:Cs%=0.033W%+0.063Mo%+0.060Cr%+0.200V%式中Cs是假設(shè)W、Mo、Cr、V與C形成W2C(或Fe4W2C)、Mo2C(或Fe4Mo2C)、Cr2
631 鉬對奧氏體不銹鋼的yang化作用不顯著,因此當(dāng)鉻鎳奧氏體不銹鋼保持單一的奧氏體組織且無金屬間析出時,鉬的加入對其室溫力學(xué)性能影響不大,但是,隨著鉬含量的增加,鋼的高溫強(qiáng)度提高,比如持久,蠕變等性能均獲較大改善,因此含鉬不銹鋼也常在高溫下應(yīng)用,然而,鉬的加入使鋼的高溫變形抗力增大,加之鋼中常常存在少量δ鐵素體因而含鉬不銹鋼的熱衷加工性比不含鉬鋼為差,而且鉬含量越高,熱加工性能越壞,另外,含鉬
DIN CuSn4錫青銅力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)----上海威勵
DIN CuSn4錫青銅 材料稱號 密度 克/厘米3 材料稱號 密度 克/厘米3 7鋁青銅 7.8 LD7、LD9、LD10 2.8 192鋁青銅 7.6 超硬鋁 2.85 94、1031.5鋁青銅 7.5 LT1特殊鋁 2.75 1044鋁青銅 7.46 工業(yè)純鎂 1.74 鈹青銅 8.3 變形鎂 MB1 1.76 31硅青銅 8.47 MB2、MB8 1.78 13硅青銅 8.6 MB3 1.
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