174PH 耐腐蝕性當(dāng)鋼中鉻量原子數(shù)量不低于12.5%時(shí),可使鋼的電ji電位發(fā)生突變,由負(fù)電位升到正的電ji電位。不銹鋼管的電解拋光使用被廣泛使用。在航空領(lǐng)域,隨著對(duì)TP304不銹鋼管清潔度要求的提高,飛機(jī)液壓系統(tǒng)的污染控制研究始于1970年代,并引入了顆粒計(jì)數(shù)法的污染水平標(biāo)準(zhǔn)GJB420-1987。選擇直徑/負(fù)載比以提供可接受的直徑壓痕。電化學(xué)拋光適合于不適合機(jī)械拋光的工件。奧氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。方法。再利用含Mo、B等,可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。18/10級(jí)不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級(jí)別。不銹鋼絨會(huì)在平滑的不銹鋼表面留下yong久的擦痕。(8)與奧氏體不銹鋼相比,導(dǎo)熱系數(shù)大,線膨脹系數(shù)小,適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。
沉淀硬化型不銹鋼17-4PH不銹鋼
17-4PH不銹鋼
名稱:沉淀硬化型不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn):AISI、ASTM
型號(hào):17-4PH(SUS630)
UNS編號(hào):S17400
●17-4PH特性及應(yīng)用:
17-4PH材料為美國(guó)牌號(hào),是馬氏體沉淀硬化不銹鋼,相當(dāng)于中國(guó)牌號(hào):0Cr17Ni4Cu4Nb。17-4PH添加銅的沉淀硬化型鋼種。17-4PH用于制造軸類、汽輪機(jī)部件。
●17-4PH化學(xué)成分①:
碳 C:≤0.07
錳 Mn:≤1.00
硅 Si:≤1.00
鉻 Cr:15.5~17.5
鎳 Ni②:3.0~5.0
磷 P:≤0.04
硫 S:≤0.03
銅 Cu:3.0~5.0
鈮+鉭 Nb+Ta:0.15~0.45
●17-4PH力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):480℃時(shí)效,≥1310; 550℃時(shí)效,≥1060; 580℃時(shí)效,≥1000; 620℃時(shí)效,≥930
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa):480℃時(shí)效,≥1180;550℃時(shí)效,≥1000;580℃時(shí)效,≥865;620℃時(shí)效,≥725
伸長(zhǎng)率 δ5 (%):480℃時(shí)效,≥10;550℃時(shí)效,≥12;580℃時(shí)效,≥13;620℃時(shí)效,≥16
斷面收縮率 ψ (%):480℃時(shí)效,≥40;550℃時(shí)效,≥45;580℃時(shí)效,≥45;620℃時(shí)效,≥50
硬度 :固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時(shí)效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時(shí)效,≥331HB和≥35HRC;580℃時(shí)效,≥302HB和≥31HRC;620℃時(shí)效,≥277HB和≥28HRC
●17-4PH熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:1)固溶1020~1060℃快冷;2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470~490℃空冷; 3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540~560℃空冷; 4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570~590℃空冷;5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610~630℃空冷。
金相組織:組織特征為沉淀硬化型。
●17-4PH交貨狀態(tài):一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。
注:①單一的數(shù)值除另有注明者外,均為zui高值;②用于某些制管工藝時(shí),有些型號(hào)奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內(nèi)所示數(shù)值;③隨意;④zui高含TA量為0.10%;⑤zui高含量為0.75%;⑥zui高含量為0.70%
174PH
詞條
詞條說(shuō)明
2J51 2J52: 2J51-2J52 鐵鈷鎢鉬系磁滯合金 合號(hào) 2J51、2J52 別稱/對(duì)應(yīng)型號(hào) 可加工規(guī)格/ mm 冷軋帶(扁)材0.01~3×1~300 熱軋板材2.5~20×100~300 熱鍛棒材Φ12~400×2500 冷拉絲材Φ0.025~2.0 × L 冷拉棒材Φ2.0~12 × L 產(chǎn)品特點(diǎn) 在較低工作磁場(chǎng)下具有良好的磁滯特性。 產(chǎn)品用途 在較低磁場(chǎng)中工作的磁滯電機(jī)轉(zhuǎn)子。 主
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C93200錫青銅 進(jìn)行沖孔時(shí),沖頭應(yīng)預(yù)熱至盡可能高的溫度,使與沖頭的金屬溫度下降不致太多,避免孔的邊緣產(chǎn)生裂紋。鍛造時(shí)如坯料溫度下降至脆性區(qū)范圍,應(yīng)立即停鍛,重新加熱后再恢復(fù)鍛造。(2)銅合金質(zhì)地較軟,在拔長(zhǎng)時(shí)壓出的棱角比較尖銳,為避免產(chǎn)生折疊缺陷,鍛造銅合金的砧塊的棱邊應(yīng)倒圓R10以上,作時(shí)送進(jìn)量與壓下量之比應(yīng)適當(dāng)加大,可保持在0.7~1.0,同時(shí)錘擊時(shí)應(yīng)盡可能快一些。C93200錫青銅化學(xué)成
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