HGH1040冷軋板 對(duì)應(yīng)中國(guó)牌號(hào)

時(shí)間：2020-08-13作者：上海威勵(lì)金屬制品有限公司瀏覽：10

HGH1040冷軋板 對(duì)應(yīng)中國(guó)牌號(hào)

HGH1040 該合金具有以下特性： 具有很好的耐還原、yang化、dan化介質(zhì)腐蝕的性能在室溫及高溫時(shí)都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能???具有很好的耐干燥lv氣和lv化氫氣體腐蝕的性能???在零下、室溫及高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能?對(duì)于該合金的焊接注意事項(xiàng)，總結(jié)有以下幾點(diǎn)：1、謹(jǐn)防有害氣體對(duì)焊接的影響 ?常溫下，鎳基合金材料是比較穩(wěn)定的。隨著溫度升高，它的性能開(kāi)始變化，其吸收dan、氫、yang的能力隨之上升。鎳基合金材料在500℃高溫空氣現(xiàn)輕度yang化，當(dāng)溫度達(dá)到750℃時(shí)，則yang化加劇。隨著焊縫含yang量上升，焊縫的抗拉強(qiáng)度和硬度明顯上升，伴隨著塑性明顯下降，焊縫因yang的污染而變脆。同時(shí)由于鎳的yang化物熔點(diǎn)比鎳本身的熔點(diǎn)高出了近45％，即當(dāng)鎳熔化（熔點(diǎn)1446℃）的時(shí)候，yang化鎳（熔點(diǎn)2090℃）遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有到其熔點(diǎn)。所以，在表面上沒(méi)有完全清除的yang化鎳，摻雜在熔池中就會(huì)形成夾渣。為防止焊接區(qū)域表面的yang化物和避免脆化元素溶入其中，焊接區(qū)域表面的兩三厘米的距離內(nèi)必須清理徹底清潔干凈。 ?dan在高溫液態(tài)金屬的溶解度隨yang的分壓增加而增大，dan對(duì)焊縫強(qiáng)度、硬度、塑性的影響比yang更為顯著，也就是說(shuō)，dan的污染脆化作用比yang更嚴(yán)重，dan對(duì)焊縫的影響主要是對(duì)沖

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HGH1040高溫合金

HGH1040、(HGH40)焊接用高溫合金絲牌號(hào)與化學(xué)成分：
碳C：～0.10
鉻Cr：15.0～17.5
鎳 Ni：24.0～27.0
鉬Mo：5.5～7.0
鐵Fe：余量
硅Si：0.5～1.0
錳Mn：1.0～2.0
磷 P：～0.03
硫 S：～0.02
銅Cu：～0.2
其它：



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HGH1040  艦船動(dòng)力裝置使用大量高溫螺栓。由于在海上長(zhǎng)期工作，因此螺栓材料要經(jīng)受由海鹽成分加速的熱腐蝕。另外由于螺栓還承受很大的拉應(yīng)力，所以應(yīng)力腐蝕是螺栓失效的重要因素。因此結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼螺栓多數(shù)不能直接長(zhǎng)期用于艦船動(dòng)力裝置。而應(yīng)選用抗海洋氣氛腐蝕性能好、抗高溫腐蝕性能好、抗松弛性能好的高溫合金制作艦船動(dòng)力裝置用螺栓?？蛇x的螺栓用高溫合金有: GH132 ( A286 ) 、GH145 ( Inconelx750) 、GH751 ( Inconel751 ) 、GH169、GH33A、GH80A ( Nimonic80A ) 、GH90 ( Nimonic90 ) 、MP35N、GH159 ( MP159 ) 、R26、GH105( Nimonic105) 、GH242 等[6]。

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HGH1040 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。
HGH1040 根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。
HGH1040 A、布氏硬度（HB） 　用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
HGH1040 其計(jì)算公式為： 　式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N； 　D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm； 　d--壓痕平均直徑，mm。 　測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途zui廣，往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
HGH1040 舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測(cè)得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
HGH1040 B、洛氏硬度（HR） 　洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力（Fo）及總試驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無(wú)名數(shù)，以符號(hào)HR表示，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于鋼材硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
HGH1040 硬度值用下式計(jì)算： 　當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=100-e 　當(dāng)用B標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=130-e 　式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規(guī)定單位0.002mm表示，即當(dāng)壓頭軸向位移一個(gè)單位（0.002mm）時(shí)，即相當(dāng)于洛氏硬度變化一個(gè)數(shù)。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。 　上述三個(gè)標(biāo)尺適用范圍如下： 　HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 　HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 　HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 　洛氏硬度試驗(yàn)是應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不足，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機(jī)的表盤(pán)讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。
HGH1040 C、維氏硬度（HV） 　維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力（F）壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度。 　維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得之商，
HGH1040 其計(jì)算公式為： 　式中：HV--維氏硬度符號(hào)，N/mm2(MPa)； 　F--試驗(yàn)力，N； 　d--壓痕兩對(duì)角線的算術(shù)平均值，mm。 　維氏硬度采用的試驗(yàn)力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級(jí)，可測(cè)硬度值范圍為5～1000HV。
HGH1040 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗(yàn)力保持20S（秒）測(cè)定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。
HGH1040 維氏硬度法可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn)，而克服了它們的基本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡(jiǎn)便。維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。 　HB是用一定的力將一定直徑（2.5、5、10）的鋼球壓向被測(cè)材料的表面，然后測(cè)量被測(cè)材料表面鋼球壓痕的直徑以判斷材料的硬度。 　材料的原始狀態(tài)和鋼材的退火、正火或調(diào)質(zhì)常用HB。 　HR有A、B 、C3三種。A和C 用120度的金剛石正圓錐體作測(cè)頭，B用直徑1.588的鋼球作測(cè)頭。測(cè)量方法都是先用一個(gè)預(yù)壓力將測(cè)頭壓在被測(cè)材料的表面，再施以主壓力，然后撤除主壓力，測(cè)量壓入深度判斷材料的硬度。 　HV是對(duì)HR的一種改良。因120度的正圓錐體不符合金剛石的晶體結(jié)構(gòu)，不易磨好，所以HV將測(cè)頭改為棱圓椎體，頂端可以制作得非常精良。測(cè)量方法同HR。 　HRA和HV用來(lái)測(cè)量材料經(jīng)表面熱處理，如氮化、滲碳以后的表面硬度，HRC常用于測(cè)量淬火后硬度?！?、哈佛大學(xué)商學(xué)院（Harvard Business School ）的縮寫(xiě)





專(zhuān)注于等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 15-5PH硬度范圍特性及性能

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