GH4708 隨著航空科學(xué)jishu的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動機(jī)的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長使用壽ming的方向發(fā)展。與十年前相比,航空發(fā)動機(jī)的功率提高了25%,推重比達(dá)到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進(jìn)口溫度**過了2000??。做為航空發(fā)動機(jī)核心部分的渦輪(工作葉片與渦lunpan),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動機(jī)用整體鑄造葉輪,,其渦輪工作葉片同時承受高溫、燃?xì)飧g、離心力、彎曲應(yīng)力、熱應(yīng)力、振動和熱pi的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的kangyang化性、耐腐蝕能力和足夠高的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有良好的機(jī)械pi、熱pi性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦lunpan部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度、介質(zhì)作用程度不同,因此對渦lunpan的基本性能要求為:高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和塑性,足夠的持久、蠕變強(qiáng)度和低循環(huán)pi強(qiáng)度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性。基于對渦輪的工作葉片和渦lunpan的不能要求,大中型航空發(fā)動機(jī)的渦輪制造方法是將渦lunpan和工作葉片分別單獨(dú)制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對性的將工作葉片和渦lunpan選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。
GH4708(GH708)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4708是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在850℃以下。合金以鎢、鉬、鋁和鈦等元素進(jìn)行綜合強(qiáng)化,使用具有較高的抗yang化性能,組織穩(wěn)定,并具有滿意的冷熱加工成形和焊接工藝性能。適合制造航空發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)、燃燒室、渦輪、可調(diào)噴口等不同部位850℃以下工作的承力零件。主要有熱軋及鍛制棒材、板材、絲材、環(huán)形件和鍛件。
合金已用于制作航空發(fā)動機(jī)安裝邊、偏心環(huán)、半環(huán)、封嚴(yán)環(huán)座、低壓渦輪外環(huán)、噴嘴殼體、拉桿、銷軸和底板高溫承力件。并通過了發(fā)動機(jī)長期試車考核。
合金表面可進(jìn)行滲Al、鈍化鍍Ag和鍍Cr等表面處理。合金在800℃時效1000h后無有害相析出。
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Ce Mn Si S P
ZUI小 0.05 17.50 — — 5.50 4.00 1.90 1.00 — — — — — — —
ZUI大 0.10 20.00 余 0.50 7.50 6.00 2.30 1.40 4.00 0.008 0.030 0.50 0.40 0.015 0.015
熱處理制度
摘自Q/3B?988、Q/3B?989、Q/3B?998、遼新7-0055、遼新7-0057和遼新7-0060,各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:
A?熱軋和鍛制棒材,1140℃±10℃×1h/AC﹢800℃±10℃×15h/AC;
B?冷軋薄板,供應(yīng)狀態(tài)(退火):(1080~1120)℃/AC或WQ,標(biāo)準(zhǔn)熱處理:1140℃±10℃/AC﹢800℃±10℃×15h/AC,其中退火和固溶處理保溫時間根據(jù)板材的實(shí)際厚度而定;
C?熱軋中厚板,(1080~1120)℃/WQ﹢800℃±10℃×(5~15)h/AC,其中固溶保溫時間根據(jù)板材的實(shí)際厚度而定。
GH4708 在單晶的成分設(shè)計中,要兼顧合金性能和工藝性能,由于單晶中不存在晶界,并應(yīng)用在較為苛刻的環(huán)境下,所以引入了某些具有特殊作用的合金元素。隨著單晶合金的發(fā)展,合金的化學(xué)成分具有如下變化趨勢:引入Re元素,引入Ru、Ir等鉑族元素,增加難熔元素W、Mo、Re、Ta的含量;難熔元素的加入總量增加,C、B、Hf等元素從“完全去除”轉(zhuǎn)為“使用”;降低Cr含量從而允許加入更多其他的合金化元素而保持組織穩(wěn)定。 THA052 用于化學(xué)耐liu suan、cusuan、磷酸的反應(yīng)器、分離器等,也可用于抗海水腐蝕用鋼以及異種鋼的焊接 1、鋼貿(mào)企業(yè)財務(wù)風(fēng)險凸顯,會有更多鋼鐵企業(yè)資金鏈斷裂,帶來大量的zhai務(wù)違約。稍有緩和的鋼貿(mào)危機(jī),有再次爆發(fā)的風(fēng)險。①降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工模具為一模雙腔左/右件公用,由于本工序內(nèi)容除翻邊外,還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容,加之制件特殊復(fù)雜,彎曲面狹小,成形要求凹模壓料芯與成形mian相符等,導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大,壓料面積小,出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。 工件加熱奧氏體化后以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。熱處理規(guī)范:固溶1020~1060℃快冷;480℃時效,經(jīng)固溶處理后,470~490℃空冷; 550℃時效,經(jīng)固溶處理后,540~560℃空冷; 580℃時效,經(jīng)固溶處理后,570~590℃空冷;620℃時效,經(jīng)固溶處理后,610~630℃空冷。 金相組織:組織特征為沉淀硬化型。 特性及適用范圍:添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機(jī)部件。
詞條
詞條說明
Hastelloy G50 變形高溫合金,用GH后面跟4位數(shù)字表示。位是1,表示鐵基固溶強(qiáng)化高溫合金。位是2,表示鐵基時效強(qiáng)化高溫合金。位是3,表示鎳基固溶強(qiáng)化高溫合金。位是4,表示鎳基時效強(qiáng)化高溫合金。變形高溫合金如果用作焊絲,在GH前添加H表示。 鑄造高溫合金,用K后面跟3位數(shù)字表示。位是2,表示鐵基時效強(qiáng)化高溫合金。位是4,表示鎳基時效強(qiáng)化高溫合金。Hastelloy G50牌號: Hast
Incoloy 801 牌號: Incoloy 801 碳 C: 0.05 硅 Si: — 錳 Mn: — 鉻 Cr: 20.5 鎳 Ni: 32 鉬 Mo: — 鈷 Co: — 鎢 W: — 鋁 Al: — 銅 Cu: 0.15 鈦 Ti: 1.1 鐵 Fe: 45 其他(%): — 產(chǎn)品符合ASTMAJISG4305GB/TGB/T等jishu標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過多道冷軋,冷撥工序,內(nèi)外定徑,內(nèi)壁磨光,
S-816鈷基板單價S-816鈷基厚壁直縫管S-816鈷基 除鎳以外,各種元素在鎳基合金中的作用分別如下:硼、硅元素的作用:顯著降低合金熔點(diǎn),擴(kuò)大固液相線溫度區(qū),形成低熔共晶體;脫yang還原作用和造渣功能;對涂層的硬 化、強(qiáng)化作用;改善操作工藝性能。銅元素的作用:提高對非yang化性酸的耐蝕性。鉻元素的作用:固溶強(qiáng)化作用、鈍化作用;提高耐蝕性能和抗高溫yang化性能;富余的鉻容易與碳、硼形成碳化
254SMO,X1CRNIMOCUN20-18-7,1.4454高合金奧氏體鋼,符合PN-EN 10088-1標(biāo)準(zhǔn),耐晶間腐蝕。 1.4547化學(xué)成份: 碳 C:≤0.02 硅 Si:≤0.70 錳 Mn:≤1.00 磷 P:≤0.030 硫 S:≤0.010 鉻 Cr:19.50~20.50 鉬 Mo:6.00~7.00 鎳 Ni:17.50~18.50 銅 Cu:0.50~1.00 氮 N:0
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