CPM 15V粉末鋼高速鋼怎么讀----上海威勵

    CPM 15V粉末鋼 粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命,硬度不大高HRC60-62,應(yīng)用相當多。

    美國CPM 15V粉末鋼
    熔爐斯伯Crucible
    高耐磨高韌性粉末工具鋼


    ●CPM 15V材質(zhì)特性
    CPM 15V是屬于高耐磨系列的產(chǎn)品,其材料組織內(nèi)硬質(zhì)碳化釩的含量較CPM 10V多50%,因而有較高的耐磨性能。以CPM制程生產(chǎn)的鋼材具有具有均質(zhì)的微觀組織及均勻分布的碳化物,同時經(jīng)由熱均壓方式得到100%密實的組織。這類鋼材的特性是,尺寸非常穩(wěn)定,研磨加工及沖擊韌性都較傳統(tǒng)制程生產(chǎn)之鋼材為佳。CPM 15V主要是應(yīng)用在有異常磨耗的場合。例如,已成功使用CPM 10V的實例,若希望延具的壽命時,則可以考慮以CPM 15V取代之;或者在使用燒結(jié)碳化物容易折斷或較難制作的情形,CPM 15V可以充分地滿足其需求。
    ●CPM 15V應(yīng)用
    粉末冶金模具:心模、模心棒等等
    塑膠射出設(shè)備:料管內(nèi)襯、料桿分澆嘴等等
    工業(yè)用、切粒刀、分條刀。
    成型、冷擠、引伸或沖孔之模具及沖頭
    木工工具、陶瓷用模具、磨耗零件等等
    ●CPM 15V化學(xué)成分(平均值%)
    C Mn Si Cr V Mo S
    3.40 0.50 0.90 5.25 14.50 1.30 0.07
    ●CPM 15V鍛造
    將鋼材緩慢且均勻加熱至1095-1150℃。不可以在930℃以下的溫度鍛造。若溫度下降則必須回爐再預(yù)熱。鍛造完成后,鋼材應(yīng)置于灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻,之后執(zhí)行退火處理。
    ●CPM 15V退火
    將鋼材均勻加熱至870-900℃,保溫2小時,然后以不超過每小時17℃的冷卻速率,于爐內(nèi)徐冷至540℃,之后取出空冷或繼續(xù)爐冷。退火后的硬度是BHN255-277
    ●CPM 15V硬化
    硬化處理建議采用真空爐或氣氛爐。首先預(yù)熱至815-845℃,并使鋼材內(nèi)外均溫。之后升溫至1065-1175℃的硬化溫度。通常建議的標準硬化溫度是1120℃,其結(jié)果可以得到耐磨耗及高韌性的The most佳組合,且回火后的硬度介于Rc60-62。
    ●CPM 15V淬火
    可以采用空冷、鹽浴或中斷油淬的方式粹火。對于較厚的鋼材或形狀復(fù)雜的工件,建議采用中斷油淬,其作法是將工件淬入油中,待冷至540-595℃,暗紅色,立即從油中取出放在空氣中自然冷卻。若采用真空爐或氣氛爐熱處理時,則要注意使用適當?shù)拇慊鹚俾?,特別是通過1010-705℃的溫度范圍,以便在回火后得到期望的熱處理硬度。
    ●CPM 15V應(yīng)力消除
    于重切削加工之后,可以將鋼材加熱至595-730℃,保溫1-2小時,然后空冷或爐冷即可消除加工應(yīng)力。若是鋼材已硬化處理,則應(yīng)力消除的溫度必須較原先回火的溫度低15℃
    ●CPM 15V回火
    回火作業(yè)必須在淬火完成后立即執(zhí)行,意即鋼材淬火后冷卻至50℃或能以手觸摸時,需立刻回火,且必須執(zhí)行二次回火。若硬化的溫度在1150℃以上時,則必須執(zhí)行三次回火。常用的回火溫度范圍是540-565℃。此外,為了達到回火效果,除了應(yīng)力消除外,應(yīng)該避免在540℃以下回火。

    CPM 15V粉末鋼 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點,如鎢系高速鋼為1210~1240℃,高鉬系高速鋼為1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼的使用壽命,可對其表面進行強化處理,如低溫qing化、dan化、硫dan共滲等。

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    詞條說明

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