CPM 3V粉末鋼 鉻: 鉻是合金工具鋼中zui普遍含有的和**的合金元素。在美國H型熱作模具鋼中含Cr量在2%~12%范圍。在我國合金工具鋼(GB/T1299)的37個鋼號中,除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr。鉻對鋼的耐磨損性、高溫強度、熱態(tài)硬度、韌度和淬透性都有有利的影響,同時它溶入基體中會顯著改善鋼的耐蝕性能,在H13鋼中含Cr和Si會使yang化膜致密來提高鋼的抗yang化性。再則以Cr對0.3C-1Mn鋼回火性能的作用來分析,加入﹤6% Cr對提高鋼回火抗力是有利的,但未能構(gòu)成二次硬化;當含Cr﹥6%的鋼淬火后在550℃回火會出現(xiàn)二次硬化效應(yīng)。人們對熱作鋼模具鋼一般選5%鉻的加入量。
美國CPM 3V粉末鋼
熔爐斯伯
Crucible
●CPM 3V應(yīng)用
精密沖壓下料
冷鍛造上、下模
●CPM 3V化學成分(平均值%)
C Cr Mo V
0.8 7.5 1.3 2.8
●CPM 3V鍛造
將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至1100℃。不可在900℃以下的溫度鍛造。開發(fā)鍛造時,使用較輕的鎚擊或鍛壓,直至鋼材較易變形時再加大鍛擊能量,若溫度下降則必須回爐再加熱。鍛造完成后鋼材應(yīng)置于灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻。CPM-3V鋼材于鍛造后必須執(zhí)行退火處理。
●CPM 3V退火
CPM-3V在鍛造后及再硬化前,必須先做退火處理。將鋼材緩慢且均勻加熱至900℃,保溫2小時,放在爐內(nèi)徐冷至590℃(冷卻速率15℃/小時),之后取出空冷或繼續(xù)爐冷至常溫。退火后的硬度是240HB=800~850N/mm2。退火處理應(yīng)在氣氛爐或有保護性質(zhì)的爐具執(zhí)行。
●CPM 3V應(yīng)力消除
粗加工后執(zhí)行應(yīng)力消除,加溫至模具均溫600~700℃。再執(zhí)行爐內(nèi)徐冷至500℃后可取出空冷或爐內(nèi)繼續(xù)徐冷。
●CPM 3V硬化
習慣上CPM-3V的硬化處理,需使用二階段預(yù)熱。階段熱處理爐是用來預(yù)熱至450~500℃;*二階段預(yù)熱溫度850~900℃再快速使其加熱至1030~1120℃硬化溫度,1030℃硬化溫度可達The most佳鋼材韌性,1120℃可得到The most佳耐磨耗性。為了達到組織The most佳均勻性,建議硬化溫度1030℃持溫40分鐘,或是1120℃時持溫30分鐘,以保持The most佳合金固熔狀態(tài)。
●CPM 3V淬火
可采(1)鹽溶淬火(2)真空氣體淬火(3)中斷油淬 3種,如采氣體淬火,淬火壓力需5bars,鹽溶淬火可得The most佳鋼材韌性,若采用油淬火時,對于較厚的鋼材或形狀復(fù)雜的工件實務(wù)上是實施中斷淬火。作法是將工件淬入油中,待冷卻至約(520~560℃,暗紅色),立即從油中取出放在空氣中自然冷卻。若采鹽浴淬火時,工件淬入鹽中,需放置足夠長的時間使其冷卻至鹽浴溫度,之后才從鹽浴取出放在空氣中自然冷卻。通常大型工件的淬火,采用空冷或鹽浴所得到的硬度較低,采用中斷油淬可以得到較高硬度。不論使用何種方法淬火,工件必須冷卻至65℃(150℉)以下,或能以手觸摸時,才能施行回火處理。
●CPM 3V矯正
任何必須的矯正工作The most好在淬火后冷卻至250℉(120℃)之前進行。400℃~120℃是The most佳矯正溫度范圍。
●CPM 3V回火
回火作業(yè)必須在淬火完成后立即進行。即鋼材淬火后冷卻至40℃或能以手觸摸時,需立刻回火?;鼗饻囟雀鶕?jù)實際應(yīng)用及硬度需求而定。通常建議執(zhí)行3次回火,回火溫度520℃~560℃,每一次回火保溫2小時。
CPM 3V粉末鋼 ASP30具有良好的熱鍛和熱軋性能。這些特性對于其它諸如沖頭頭部鐓鍛等熱加工場合也是重要的?!?冷成形:勻的組織使ASP30在常溫下可以塑性成形。但由于其合金元素的構(gòu)成,使得鋼材在快速加工下具有加工硬化的傾向,因而對塑性成形有一定的局限。 磨削性能:SP30盡管含有很高的合金成分,但還是具有良好的磨削性能。 除磨削性能外,ASP30具有比其他成份相當?shù)膫鹘y(tǒng)冶煉高速鋼更優(yōu)越的性能。這是由于其擁有細小勻質(zhì)的碳化物,使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。 ASP30磨削性能與傳統(tǒng)冶煉高速鋼AISI M2或工具鋼AISI D2相似。
詞條
詞條說明
GH140 由于沉淀強化型鐵基合金的組織不夠穩(wěn)定抗yang化性較差,高溫強度不足,因而鐵基合金不能在更高溫度條件下應(yīng)用,以鎳為基體(含量一般大于50%),在650~1000℃范圍內(nèi)具有較的強度和良好的抗yang化性,抗燃氣腐蝕能力的高溫合金。GH1140(GH140)執(zhí)行標準:YB/T5245-1994產(chǎn)品介紹:GH1140(GH140)有良好的抗氧化性,熱pi勞性和良好的焊接工藝性能。產(chǎn)品主要用
15-5 ph 應(yīng)力腐蝕開裂:是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴展而互生失效的一種通用術(shù)語。型紋的形成和擴展大致與拉應(yīng)力方向垂直。15-5 ph不銹鋼機械性能條件 拉伸強度(PSI) 0.2%屈服強度(PSI) 伸長率(2in%)斷面收縮率(%) 硬度布氏硬度H900 190000 170000 6 15 388H1025 155000 125000 8 27 331H1075 1450
GH600是Ni-Cr-Fe基固溶強化型變形高溫合金 ,在800℃以下具有較好的熱強性和高的塑性,在1000℃以下具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能。該合金長期使用組織穩(wěn)定,具有優(yōu)良的冷熱加工、焊接性能以及低溫力學性能。合金可以通過冷加工得到強化,可以用電阻焊、熔焊或釬焊進行連接。適宜制作700℃-800℃以下工作的發(fā)動機燃燒室、以及1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。上海威勵主要產(chǎn)品有冷軋薄板、
sus347 我司現(xiàn)有大量國外進口特材及其配套焊材現(xiàn)貨滿足客戶需求。而不銹鋼的產(chǎn)量占鋼鐵總產(chǎn)量的1%。因GB/T706-2008中注明角鋼截面中的邊端內(nèi)圓弧半徑(r1)與內(nèi)圓弧半徑(r)不作為交貨條件,結(jié)合生產(chǎn)流通中的角鋼實際交貨狀態(tài),給出此參考公式;[2]根據(jù)GB/T706-2008中給出的不等邊角鋼截面面積計算公式:S=d*(B+b-d)+0.215*(r2-2r12),的不銹鋼不等邊角鋼理論
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