Alloy625為什么執(zhí)行GB標準

時間：2020-07-13作者：上海威勵金屬制品有限公司瀏覽：12

Alloy625 鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應用zui為廣泛。主要原因在于，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據(jù)它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。

Alloy625（UNS N06625）描述

Alloy625是一種奧氏體鎳基高溫合金，在各種條件下具有出色的抗yang化和抗腐蝕性能，包括噴氣發(fā)動機和化學工藝應用。Alloy625在低溫到2000?F（1093?C）的溫度范圍內具有出色的強度和韌性，主要來源于鎳鉻基體中鈮和鉬的固溶強化。

Alloy625可用于要求耐腐蝕性和抗yang化性高達2000oF（1093?C）的零件。對于直徑小于4英寸的棒，AMS 5666在室溫下要求***屈服強度為60,000psi。購買者和供應商應商定直徑為4英寸或更大的棒材的機械性能。該合金特別耐縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂以及在高氧化至中等還原條件下的化學侵蝕。Alloy625幾乎不受海洋環(huán)境腐蝕的影響，廣泛用于噴氣發(fā)動機的熱段和化學加工工業(yè)的高溫腐蝕環(huán)境中。該合金具有出色的抗蠕和抗應力***裂性，高可達1200oF（649?C），抗yang化和抗壓縮性可達2000oF（1093?C）。

Alloy625典型標準

ASTM B446

ASME SB446

AMS 5666

AMS 5665

化學成分（在ASTM B446中規(guī)定*）

碳：≤0.10         硅：≤0.50

鉻：20.00-23.00     磷：≤0.015

鎳：≥58.00         硫：≤0.015

鉬 8.00-10.00     鋁：≤0.40

鐵：≤5.00       鈮+鉭：3.15-4.15

鈦：≤0.40         鈷：≤1.00

錳：≤0.50 

Alloy625物理特性

密度，磅/英寸3 0.305

彈性模量，psi 29.8 x 10 6

熱膨脹系數(shù)，68-212?F，/?F 7.1 x 10 -6

導熱系數(shù)，Btu / fthr?F 6.3

比熱，Btu /lb?F 0.098

電阻率，Microhm-in 50.7

機械性能

ASTM B446中規(guī)定的熱處理棒材產品的機械性能要求

屬性 1級    2級 3級

屈服強度，≥ （KSI） 60    50 40

抗拉強度，≥（KSI） 120   110 100

伸長率，≥（％）     30    25 30

Alloy625 熱處理目的：熱處理目的：退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。鈦合金板：牌號（國標）TA7、TA11、TA15、TC4、TC6、TC11、TC17、TA18、TC21 現(xiàn)在化工單位在選用加工原料的時候成分越來越復雜，而在這些加工領域中也不可以避免的要用到很多腐蝕還原性原料，這些原料在和

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