DZ411單晶合金 合金625LCF是625的改型鋼種,具有波紋管所要求的性能,其區(qū)別是具有優(yōu)良的抗低周期疲勞和熱疲勞性能,與合金600一樣,625能有效的用做耐熱和耐蝕材料,它的優(yōu)良高溫強(qiáng)度和耐鹵化物侵蝕,耐yang化和滲碳的綜合性能已經(jīng)使得合金6235廣泛用于化學(xué)和石化加工設(shè)備。
DZ411?相近型號(hào):DSGTD111(美)
概述:DZ411是鎳基沉淀硬化型定向凝固柱晶高溫合金,使用溫度在1000℃以下。合金中鉻含量適中,鋁和鈦含量高,使W強(qiáng)化相約占合金的50%。合金強(qiáng)度高、抗yang化和耐熱腐蝕性能優(yōu)良。適于制造在熱腐蝕環(huán)境下工作的渦輪葉片和其他高溫部件。
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應(yīng)用概況及特性:合金應(yīng)用于1000℃以下在熱腐蝕環(huán)境下工作的渦輪葉片,以及腐蝕環(huán)境下長期運(yùn)行的艦船和地面燃?xì)廨啓C(jī)葉片。
合金使用時(shí),零件表面采用固體滲Al、或電弧離子鍍NiCoCrAlYSiB涂層,可使材料具有更好的抗高溫yang化及耐熱腐蝕性能。合金的組織穩(wěn)定性好,長期時(shí)效后無TCP相析出。
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化學(xué)成分
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Ta
質(zhì)量分?jǐn)?shù)% 0.07—0.12 13.50—14.30 余 9.00—10.00 3.50—4.10 1.30—1.70 2.80—3.40 4.60—5.20 2.50—3.10
元素 B S P Si Pb Bi As Sn Sb
質(zhì)量分?jǐn)?shù)% 0.007—0.02 ≤0.010 ≤0.005 ≤0.20
DZ411單晶合金 導(dǎo)向葉片:導(dǎo)向葉片是渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)上受熱沖擊zui大的零件之一。但由于它是靜止的,所受的機(jī)械負(fù)荷并不大。通常由于應(yīng)力引起的扭曲、溫度劇烈變化引起的裂紋以及過燃引起的shao傷,會(huì)使導(dǎo)向葉片在工作中經(jīng)常出現(xiàn)故障。根據(jù)導(dǎo)向葉片工作條件,要求材料具有如下性能:足夠的持久強(qiáng)度及良好的熱疲勞性能;有較高的抗yang化和抗腐蝕的能力。
詞條
詞條說明
Alloy 660 是一種沉淀硬化奧氏體不銹鋼,以其在高達(dá)700°C的高溫下具有令人印象深刻的強(qiáng)度而**。Alloy660也以UNS S66286和A-286合金的名義銷售,從高度均勻性中獲得了強(qiáng)度。它具有令人印象深刻的屈服強(qiáng)度,低壓力為105,000 psi,通常用于高溫緊固和螺栓連接材料。 Alloy 660的其他應(yīng)用包括: 噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、 燃?xì)廨啓C(jī)、 渦輪增壓器組件、 為了被視為Alloy 6
Alloy46耐磨鋼Alloy46埋弧焊參數(shù)Alloy46 鎳基合金N06600,也叫600高溫合金,美國SMC稱為Inconel600合金,是一種鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金,具有良好的耐高溫腐蝕和抗yang化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接性能,在700℃以下具有滿意的強(qiáng)度和高的塑性,能用到1093℃以內(nèi)的耐腐蝕環(huán)境。在700℃以上的應(yīng)用中,德國VDM公司推薦使用合金600H(600合金的加強(qiáng)版) 以獲
alloy 59 / 2.4605 材料數(shù)據(jù)表 材料名稱:2.4605 合金:合金59 EN材料符號(hào):NiCr23Mo16Al UNS:N 06059 商標(biāo):Nicrofer5923hMo 標(biāo)準(zhǔn)DIN EN 17744 alloy 59的主要應(yīng)用領(lǐng)域: alloy 59用于:環(huán)境技術(shù),化學(xué)工業(yè)(具有氧化和還原酸的化學(xué)過程,耐潮濕)和固體廢物焚燒爐。2.4605主要是用于化學(xué)工業(yè),紙漿和造紙工業(yè)以及
S690PM高速鋼模具鋼**化學(xué)成分----上海威勵(lì)
S690PM高速鋼 高速鋼具有一定的硬度(63~70hrc)和耐磨性粉末冶金高速鋼改變了傳統(tǒng)的高速鋼澆鑄與成錠工藝,采用了霧化制粉及壓力加工成形。上較的粉末高速鋼制造基本工藝是將冶煉完、符合化學(xué)成分要求的鋼水經(jīng)高壓dan氣霧化,細(xì)小液滴瞬間迅速凝固成合金粉末顆粒,其粒度相當(dāng)于一般鑄錠億萬分之一的“**細(xì)小鋼錠”,形成了ji快冷凝固制粉。霧化制粉完成后,合金粉末顆粒經(jīng)篩分、裝包套、搖實(shí)、抽真空脫氣等工
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