CW6Mo5Cr4V3高速鋼找哪家----上海威勵(lì)

    CW6Mo5Cr4V3 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言,鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外,還要求它在回火過(guò)程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來(lái)決定熱作模具鋼的性能。由此可見(jiàn),鋼中的含C量不能太低。含5%Cr的4Cr5MoSiV1鋼應(yīng)具有高的韌度,故其含C量應(yīng)保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的交界位置處較好。相應(yīng)的含C量約0.4%。圖上還標(biāo)出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對(duì)較低的含C量是使鋼的Ms點(diǎn)取于相對(duì)較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右),使該鋼在淬冷至室溫時(shí)獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織,并經(jīng)回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過(guò)多殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生轉(zhuǎn)變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過(guò)程中應(yīng)予以轉(zhuǎn)變完全。這兒順便指出,H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經(jīng)回火后在板條狀M上析出的很細(xì)的合金碳化物,國(guó)內(nèi)學(xué)者也作了一定工作。

    CW6Mo5Cr4V3

    CW6Mo5Cr4V3高碳高釩型高速鋼,耐熱性、耐磨性和切削性能比 W6Mo5CrV3高,使用壽命長(zhǎng)??捎糜谥谱饕笄邢餍阅茌^高的,但此鋼不能承受大的沖擊。
    牌號(hào):CW6Mo5Cr4V3高速工具鋼
    標(biāo)準(zhǔn):GB/T9943-1988
    CW6Mo5Cr4V3化學(xué)成分:
    碳 C :1.15~1.25
    硅 Si:0.20~0.45
    錳 Mn:0.15~0.40
    硫 S :≤0.030
    磷 P :≤0.030
    鉻 Cr:3.75~4.50
    鎳 Ni:≤0.30
    銅 Cu:≤0.25
    釩 V :2.75~3.25
    鉬 Mo:4.75~6.50
    鎢 W :5.00~6.75
    CW6Mo5Cr4V3力學(xué)性能:
    交貨硬度:(退火)≤255HB。熱處理及淬回火硬度:≥64HRC

    CW6Mo5Cr4V3 XM42|YXM42 日立金屬YXM42高耐磨性,高抗壓強(qiáng)度,淬硬后高的表mian硬度,優(yōu)良的整體淬透性,良好的表mian處理加工性,優(yōu)良的抗回火軟化性,硬度高,耐磨佳,綜合性能好. 內(nèi)容 日立金屬YXM42是鎢鉬高速度鋼.目前是使用量大的高速鋼種.宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨沖擊各種工具,高級(jí)沖模,螺絲模,較需軔性及形狀繁雜工具銑dao,鉆頭等. 2化學(xué)成分規(guī)格 Mn:0.15~0.40 S :≤0.030   P :≤0.030   Cr:3.50~4.25 Ni:≤0.30   Cu:≤0.25   V :0.95~1.35 Mo:9.00~10.00 W :1.15~1.85 Co:7.75~8.75 內(nèi)容 熱處理溫度:淬火:回火:550 回火硬度:65-68HRC

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