CW6Mo5Cr4V2 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言,鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外,還要求它在回火過(guò)程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來(lái)決定熱作模具鋼的性能。由此可見,鋼中的含C量不能太低。含5%Cr的4Cr5MoSiV1鋼應(yīng)具有高的韌度,故其含C量應(yīng)保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的交界位置處較好。相應(yīng)的含C量約0.4%。圖上還標(biāo)出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對(duì)較低的含C量是使鋼的Ms點(diǎn)取于相對(duì)較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右),使該鋼在淬冷至室溫時(shí)獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織,并經(jīng)回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過(guò)多殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生轉(zhuǎn)變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過(guò)程中應(yīng)予以轉(zhuǎn)變完全。這兒順便指出,H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經(jīng)回火后在板條狀M上析出的很細(xì)的合金碳化物,國(guó)內(nèi)學(xué)者也作了一定工作。
CW6Mo5Cr4V2
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9943-1988
●CW6Mo5Cr4V2高速鋼特性及適用范圍:
是高碳鉬系通用型高速鋼,淬火后表面硬度達(dá) 67~68HRC,耐熱性和耐磨性比W6Mo5Cr4V2高??芍谱饕笄邢餍阅茌^高的工具,但此鋼不能承受大的沖擊。
●CW6Mo5Cr4V2高速鋼化學(xué)成份:
碳 C :0.95~1.05(答應(yīng)偏差:±0.01)
硅 Si:0.20~0.45(答應(yīng)偏差:±0.05)
錳 Mn:0.15~0.40(答應(yīng)偏差: 0.04)
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:3.80~4.40(答應(yīng)偏差:±0.05)
鎳 Ni:答應(yīng)殘余含量≤0.30
銅 Cu:答應(yīng)殘余含量≤0.25
釩 V :1.75~2.20(答應(yīng)偏差:±0.05)
鉬 Mo:4.50~5.50(答應(yīng)偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
鎢 W :5.50~6.75(答應(yīng)偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
●CW6Mo5Cr4V2高速鋼力學(xué)性能:
硬度 :交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥65HRC
●CW6Mo5Cr4V2高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:淬火,730~840℃預(yù)熱,1190~1210℃(鹽浴爐)或1200~1220℃(箱式爐)加熱,油冷,540~560℃回火2次,每次2h。
●CW6Mo5Cr4V2高速鋼交貨狀態(tài):熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨,熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法(剝皮、輕拉、磨光或拋光等)加工后交貨。
CW6Mo5Cr4V2 高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性,這是通過(guò)改變高速鋼的化學(xué)成分,提高性能而發(fā)展起來(lái)的新品種。它具有更高的硬度、熱硬性,切削溫度達(dá)攝氏650度時(shí),硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍,適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的dao ju。主要品種有4種,分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。
詞條
詞條說(shuō)明
NS334 鑄造高溫合金葉輪:發(fā)動(dòng)機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來(lái)的ji高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng) 力,lunpan容易開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過(guò)機(jī)械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長(zhǎng),成本高,裝配精度不易
GH2328(GH328)沉淀硬化型變形高溫合金 GH2328是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度小于500℃。合金中含有Cr30%、Ni30%和Al+Ti5%。合金在熱處理狀態(tài)下,通過(guò)γ'相和α-Cr相沉淀硬化,保證了合金的高硬度和優(yōu)異的耐腐蝕性能,滿足在合全天候條件下在某此腐蝕性介質(zhì)中摩擦工作的零件特殊需要。主要產(chǎn)品為熱軋棒材。 合金已用于制作燃?xì)廨啓C(jī)中工作溫度不大于500℃的
N08367對(duì)照于國(guó)內(nèi)啥牌號(hào)
N08367 變形高溫合金,用GH后面跟4位數(shù)字表示。位是1,表示鐵基固溶強(qiáng)化高溫合金。位是2,表示鐵基時(shí)效強(qiáng)化高溫合金。位是3,表示鎳基固溶強(qiáng)化高溫合金。位是4,表示鎳基時(shí)效強(qiáng)化高溫合金。變形高溫合金如果用作焊絲,在GH前添加H表示。 鑄造高溫合金,用K后面跟3位數(shù)字表示。位是2,表示鐵基時(shí)效強(qiáng)化高溫合金。位是4,表示鎳基時(shí)效強(qiáng)化高溫合金。高耐蝕不銹鋼?合金NAS 254NM (UNS N083
Inconel FM52鋼板 板材------上海威勵(lì)
Inconel FM52 型號(hào): Inconel FM52 碳 C: ≤0.04 硅 Si: ≤0.50 錳 Mn: ≤1.00 鉻 Cr: 28.0~31.0 鎳 Ni: 余量 鉬 Mo: ≤0.50 鈷 Co: — 鎢 W: — 鋁 Al: ≤1.10 銅 Cu: ≤0.30 鈦 Ti: ≤1.00 鐵 Fe: 7.00~11.0 其他(%): Al+Ti≤1.50,Nb/Ta≤0.10,P≤
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