硅錳合金冶煉對入爐原料、輔料的要求

時間：2020-04-16

一、錳硅合金生產(chǎn)對錳礦石的要求
        錳礦石是指可供工業(yè)提取錳或直接用于工業(yè)上的含錳礦物。根據(jù)一成條件可分為沉積礦床、變質(zhì)礦床和風(fēng)化層礦床，按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為氧化錳礦、碳酸鹽錳礦、硅酸鹽錳礦等。我國錳礦資源大部分集中在中南和西南地地區(qū)，類型以氧化錳礦和碳酸錳礦為主。在錳硅合金生產(chǎn)中，對錳礦石的要求有以下幾個方面：
1.1     含Mn高:含錳量是錳礦石的主要質(zhì)量指標(biāo),錳含量越高，越有益于各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的改善
1.2    含F(xiàn)e適中：由于鐵在冶煉過程中95%以上進(jìn)入合金，因此對錳礦中鐵含量隨生產(chǎn)品種不同要求也不一樣，在實際生產(chǎn)中，常使用錳礦石和含鐵低的富錳渣搭配入爐，得到合格的產(chǎn)品。
1.3    SiO2不作嚴(yán)格限制：錳礦石中含有一定的SiO2對錳硅合金生產(chǎn)是有益的，但也不是越高越好，一般以料批中不須配入硅石即能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品為益。
1.4    CaO和MgO不予限制
1.5    P、Al2O3要低：錳礦中的P、Al2O3對所有錳系合金冶煉來說都是無益組分，但適量Al2O3的對冶煉過程有一定的促進(jìn)作用。
1.6    物理特征：錳礦石要求有一定的粒度、抗壓強(qiáng)度和低的含水量。粉礦會降低爐料的透氣性，抗壓強(qiáng)度低的礦石在爐內(nèi)易粉化，也會降你爐料透氣性，錳揮發(fā)多，不利于化學(xué)反應(yīng)和熱交換，錳回收率低；含水量高的礦石入爐后會使熱損耗增大，降低化料速度。

二、錳硅合金生產(chǎn)對焦炭的要求
        焦炭在錳硅合金生產(chǎn)中對焦炭的要求一般為：固定碳含量80%以上，灰分18%，揮發(fā)分不作限制（4~5%），水分越低越好，電阻率高，反應(yīng)活性好，粒度合適，有一定的機(jī)械強(qiáng)度。

三、錳硅合金生產(chǎn)對輔料的要求 
3.1 硅石：要求SiO2含量在97%以上，粒度適合，具有良好的抗爆性能。
3.2 白云石：要求CaO%≧30%，MgO≧20%，粒度合適。
3.3 石灰：要求CaO%≧82%，使用前無粉化。
3.4 螢石：要求CaF2%≧50%，粒度合適。

詞條
詞條說明
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硅錳合金冶煉對入爐原料、輔料的要求
一、錳硅合金生產(chǎn)對錳礦石的要求錳礦石是指可供工業(yè)提取錳或直接用于工業(yè)上的含錳礦物。根據(jù)一成條件可分為沉積礦床、變質(zhì)礦床和風(fēng)化層礦床，按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為氧化錳礦、碳酸鹽錳礦、硅酸鹽錳礦等。我國錳礦資源大部分集中在中南和西南地地區(qū)，類型以氧化錳礦和碳酸錳礦為主。在錳硅合金生產(chǎn)中，對錳礦石的要求有以下幾個方面： 1.1 含Mn高:含錳量是錳礦石的主要質(zhì)量指標(biāo),錳含量越高，越有益于各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的改善
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