沖孔鋁板廠家暢談連續(xù)鑄軋工藝的重要性

時(shí)間：2020-03-12作者：上海洛和金屬材料有限公司瀏覽：6277

沖孔鋁板廠家暢談連續(xù)鑄軋工藝的重要性

為了提高5052鋁板的質(zhì)量和增加可鑄軋鋁合金的品種，控制軋制和控制冷卻是非常有效的途徑之一;對(duì)于生產(chǎn)效率的提高，較有效的途徑則是提高鑄軋速度。即通過(guò)加快冷卻速度、降低鑄軋板厚度來(lái)提高鑄軋速度和生產(chǎn)率，達(dá)到近終形鑄軋，從而減少隨后的冷軋道次，同時(shí)又能拓展可加工合金的范圍。而要想實(shí)現(xiàn)大幅提高鑄軋速度和改善鑄坯性能的重要轉(zhuǎn)變，需要對(duì)鑄軋機(jī)如何提高凝固速度和在快凝條件下鑄軋板可能產(chǎn)生的組織演變開展系統(tǒng)的基礎(chǔ)研究和研發(fā)相關(guān)的技術(shù)，才可能在鋁熔體連續(xù)鑄軋瞬態(tài)成形的工藝技術(shù)上有所突破。

連續(xù)鑄軋過(guò)程將材料的凝固和變形從原理到技術(shù)緊密的聯(lián)系在一起，構(gòu)成了復(fù)雜的交互關(guān)系，增加了對(duì)過(guò)程本質(zhì)規(guī)律認(rèn)識(shí)的難度，影響著連續(xù)鑄軋工藝與技術(shù)的變革，成為連續(xù)鑄軋技術(shù)發(fā)展的癥結(jié)之一。因此，結(jié)合國(guó)家計(jì)委產(chǎn)業(yè)化前期關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備研制與開發(fā)項(xiàng)目《鋁及鋁合金鑄軋新技術(shù)與設(shè)備研制開發(fā)》及國(guó)家重大基礎(chǔ)研究發(fā)展規(guī)劃("973”項(xiàng)目)《提高鋁材質(zhì)量的基礎(chǔ)研究》的子項(xiàng)“瞬態(tài)凝固連續(xù)大變形能量轉(zhuǎn)換與組織形成多重藕合機(jī)理”，對(duì)連續(xù)鑄軋過(guò)程材料在瞬態(tài)凝固、連續(xù)軋制成形過(guò)程中的流變行為進(jìn)行研究，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行熱一力禍合連續(xù)鑄軋過(guò)程數(shù)值模擬。

一方面，研究連續(xù)鑄軋，尤其是**薄快速鑄軋條件下材料的流變行為。在改進(jìn)的Gleeble-1500熱一力模擬試驗(yàn)機(jī)上實(shí)現(xiàn)瞬態(tài)凝固與連續(xù)變形同步的鑄軋物理模擬，通過(guò)調(diào)整變形量、變形速度、冷卻強(qiáng)度等參數(shù)考察其對(duì)鑄軋鋁帶坯顯微組織的影響，此項(xiàng)工作的開展為研究顯微組織在快凝鑄軋過(guò)程各個(gè)階段的演化提供了可能，有利于系統(tǒng)地研究快凝鑄軋工藝與顯微組織的關(guān)系，從而較本質(zhì)的認(rèn)識(shí)連續(xù)鑄軋過(guò)程:建立反映連續(xù)鑄軋過(guò)程材料流變行為的本構(gòu)模型，為連續(xù)鑄軋材料流變成形過(guò)程的數(shù)值模擬提供基礎(chǔ)。

另一方面，連續(xù)鑄軋工藝同時(shí)具有凝固相變和高溫軋制的復(fù)雜熱一力禍合特性，對(duì)這一復(fù)雜多重非線性系統(tǒng)中的熱一力a合問(wèn)題的研究十分欠缺，而這是鑄軋所固有的顯著特征.在對(duì)大型商用有限元分析軟件ANSYS進(jìn)行二次開發(fā)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行鋁帶坯熱一力禍合連續(xù)鑄軋數(shù)值模擬，為鑄軋過(guò)程控制、鋁帶坯鑄軋的塑變和鑄軋工藝參數(shù)規(guī)律研究等工作提供基礎(chǔ)。同時(shí)，為預(yù)測(cè)鑄軋件軋后金屬組織和力學(xué)性能提供依據(jù)。


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