6061鋁板廠家暢談鑄軋技術的新發(fā)展與突破

時間：2020-09-04

目前，**鋁板廠家運用常規(guī)鑄軋技術生產(chǎn)鑄軋產(chǎn)品厚度為6-8mm左右，鑄軋速度為1一1.5m/min，單機產(chǎn)能較低，同時相對軋制變形率較小，鑄造缺陷消除不充分，產(chǎn)品質量受局限，難以滿足高性能鋁材制品(高壓電容鋁箔、制雄料和計算機存儲基板等)的要求，鑄軋板深沖性能較熱軋開坯板材差，這些問題大大限制了該方法潛力的發(fā)揮，從而影響該技術與傳統(tǒng)熱軋開坯技術的競爭，為此，**都在致力于該技術的新發(fā)展與突破，希望在提高生產(chǎn)效率和增加可鑄軋合金品種的同時，達到提高鋁材質量的目的。主要嘗試方法如下:

1)、努力降低帶坯厚度。工業(yè)試驗的較薄厚度由傳統(tǒng)的6mm降到1mm，以期使后續(xù)板帶材冷軋減少2一3道次。

2)、提高鑄軋速度。試驗鑄軋機由常規(guī)的1m/min提高到15m/min，生產(chǎn)效率可提高1-2.5倍。

3)、拓寬可生產(chǎn)的合金范圍。常規(guī)雙輥式鑄軋機只能生產(chǎn)1000系合金與3000, 5000, 8000系合金中的少數(shù)幾個合金，據(jù)報導試驗用薄帶坯鑄軋機可生產(chǎn)3000, 5000, 6000系等多種系列合金。

4)、增加熔體凝固速度，普通雙輥鑄軋機中熔體的凝固速度為102-103k/s，而在薄帶坯快速連續(xù)鑄軋試驗中的冷卻速度高達104-105k/s。

5)、英國牛津大學(Oxford)，德國亞深(Archen)大學的科學家與一些跨國鋁業(yè)公司的研究中心等在快速凝固理論方面開展了有成效的研究;

6)、當前的一些高新**技術，如測控技術等在快速薄帶坯鑄軋生產(chǎn)上得到了充分的應用，使這些技術很快轉化為生產(chǎn)力。

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