**供應(yīng) CNC切削油銅合金切削油深孔鉆切削油自動車床切削油

時間：2016-05-16

切削油是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的較壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有較佳的對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的**保護(hù)性能。切削油有**強(qiáng)的潤滑較壓效果，有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命，可獲得較高的工件精密度和表面光潔度。

切削油的選用原則**滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)考慮使用的安定性。因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則：

1、切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

2、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。

3、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

4、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇大無卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。

5、切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

6、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

7、切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

8、切削液應(yīng)價格*，配制方便。

應(yīng)用：

適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。有油型和水型兩種。后者含水80%～95%，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。

詞條
詞條說明
鎂鋁合金切削液、藍(lán)德潤滑油、
一、概述: 1、適合范圍： 1.1 工業(yè)領(lǐng)域：本品適用于各種機(jī)床加工鐵及其合金鋁、各類鋁合金的冷卻潤滑。 1.2 適合材質(zhì)：可加工鐵及其合金.鋁、鋁合金、鋼等材質(zhì)； 1.3 適合加工：可適合車削、磨削、鏜、鉆等加工； 2、主要原料：高分子潤滑劑、較壓抗磨劑、防銹劑、抗氧劑、消泡劑、殺菌防腐劑；不含苯酚、亞硝酸鹽等有毒防銹成分。所含表面活性劑對機(jī)床或工件油漆無破壞。 3、特性：本品具有良好的潤滑
齒輪油的潤滑原理潤滑油知識
齒輪的壽命涉及因素很多，潤滑是減少摩擦磨損，延長齒輪使用壽命，提高傳動效率的有效手段。齒輪傳動主要有浸油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和干油噴射潤滑等幾種潤滑方式。浸油潤滑：常將大齒輪的輪齒浸入油池中進(jìn)行浸油潤滑，這樣，齒輪在傳動時，就把潤滑油帶到齒合的齒面上，同時也將油甩到箱壁上。在多級齒輪傳動中，可借帶油輪將油帶到未浸入油池內(nèi)的齒輪的齒面上。噴油潤滑：由油泵或中心供油站以一定的壓力供油，借噴嘴
軟膜防銹油起到長期防銹作用
特性： + A8 W; n4 A$ [: W, F+ I3 t) a ★ 較佳的防銹性能，在惡劣環(huán)境條件下，也能對金屬表面提供優(yōu)良的防銹保護(hù)。 ★ 防銹膜強(qiáng)度高，不易脫落，可作為露天工件防銹。 0 V+ ?: X- w1 `% _! z6 K* + } ★ 使用后溶劑揮發(fā)，可形成均勻透明的防護(hù)膜。 ★ 可采用噴涂；浸漬；刷涂的方法。 5 _) L Z6 g5 c) F4 @9 F) Z/ f 應(yīng)
廠家供應(yīng) 干膜潤滑油氟素干膜潤滑油速干防卡耐低溫潤滑油
干膜潤滑油是一種含有聚四氟乙烯（PTFE）固體潤滑顆粒的潤滑劑，潤滑劑會在潤滑部位表面（金屬、紙張、木頭、橡膠、塑膠、玻璃等絕大部分需潤滑部件的表面）*揮發(fā)并形成一層均勻潤滑薄膜，同時起到**、防潮、防腐蝕及清潔作用。干膜潤滑油是采用不可燃氟化溶劑混合全氟聚醚油，并添加**低分子量聚四氟乙烯顆粒配制而成的液態(tài)氟素潤滑劑。此速干性潤滑劑使用后可在工件表面形成均勻一薄層類脂狀白色半透明潤滑薄膜，具