真空鍍鋁的技巧

時(shí)間：2015-11-26作者：東莞市萬(wàn)陽(yáng)通五金制品有限公司瀏覽：171

	真空鍍鋁是在真空狀態(tài)下，將鋁金屬加熱熔融至蒸發(fā)，鋁原子凝結(jié)在高分子材料表面，形成較薄的鋁層。真空鍍鋁要求基材表面光滑、平整、厚度均勻;挺度和摩擦系數(shù)適當(dāng);表面張力大于38Dyn/Cm2;熱性能好，經(jīng)得起蒸發(fā)源的熱輻射和冷凝熱的作用;基材含水量**0.1%。


	常用的鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜，工藝要求;真空度不得**103PA，以免出現(xiàn)褐色條紋或鋁層厚度不均現(xiàn)象;控制好系統(tǒng)張力，開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，避免薄膜受熱出現(xiàn)拉伸變形;精確控制卷取速度(280～320m/min)、送鋁速度(0.4～0.7m/min?2mm鋁絲)及蒸發(fā)舟加熱電流，以獲得產(chǎn)品要求的鋁層厚度(100～300A°);可預(yù)先在薄膜上涂布一定干量的底膠，并充分干燥，再經(jīng)真空鍍鋁，可提高鋁層與薄膜的結(jié)合力。


	而后在鋁膜上涂布一定量的保護(hù)樹(shù)脂，防止鋁層氧化變質(zhì)。經(jīng)此工藝形成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易變質(zhì)。


	真空鍍鋁常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決方法如下：


	1、薄膜表面出現(xiàn)褐色條紋


	原因：


	①真空度低解決方法：清潔真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)、放卷、卷取裝置及導(dǎo)輥;檢查抽真空系統(tǒng);降低環(huán)境濕度。


	②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預(yù)干燥;延長(zhǎng)抽真空時(shí)間。


	③噴鋁過(guò)多。解決方法：提高車(chē)速;降低蒸發(fā)舟電流;降低送鋁速度。


	④蒸發(fā)舟內(nèi)有雜質(zhì)。解決方法：清潔蒸發(fā)舟及熱屏蔽板。


	⑤蒸發(fā)舟老化。解決方法：更換蒸發(fā)舟。


	2、鍍鋁時(shí)薄膜出現(xiàn)孔洞


	原因：


	①蒸發(fā)舟內(nèi)鋁料太滿(mǎn)。解決方法：降低送鋁速度;提高蒸發(fā)舟電流。


	②真空室內(nèi)蒸發(fā)舟之間出現(xiàn)短路。解決方法：排除短路。


	③真空室內(nèi)雜質(zhì)飛濺


	解決方法：清潔真空室內(nèi)壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉(zhuǎn)鼓、放卷、卷取裝置及各導(dǎo)輥。


	 


	 


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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