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詞條說明
1、追求加工質量和刀具壽命的場合選用油基切削液。比如,拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序,對表面質量和刀具壽命的要求一般較高,油基切削液的潤滑性較好,抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著,防止刀具粘結磨損的能力較強,容易獲得較好的已加工表面質量和較長的刀具壽命。 2、追求加工效率的場合選用水基切削液。在高速切削時,切削區(qū)產生的熱量大,由此導致的高溫將加速
一、金屬切削液的主要成分與作用。 1、金屬切削液一般分為 A、水溶性切削液 B、乳化液 C、切削油 每一種切削液產品的配方都是極其復雜的,而且對于不同的金屬材質,產品的成分也有所不同。 2、金屬切削液的主要成分 A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用,降低金屬與切削液接觸界面的張力,防止損壞金屬工件。 B、防銹添加劑,主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性
防銹油是一款具有防銹功能的油溶劑。由油溶性緩蝕劑、基礎油和輔助添加劑等組成。用于各種機械零部件的室內儲存和運輸防護,特別建議用于中小型工件的防銹保護,施涂方法可用浸涂、噴涂、刷涂方式。 防銹油具有一定的粘度,附著金屬表面形成堅硬或柔軟之連續(xù)薄膜,使與空氣及水隔離防止鋼鐵或非鐵金屬之生銹.各種防銹油均屬短期防銹性質,防銹期間可達五年左右,但如重新使用機械時,隨時均可用有機溶劑將防銹油膜清洗,此為有
切削液按油品化學組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。 一、水基切削液的廢液處理 水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。 切削液廢水處理:1)物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物(指粒子直徑在102m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種: ①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。 ②利用濾材的過濾分離。 ③利用離心裝
公司名: 天津市威馬科技發(fā)展有限公司
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