合金鋁板等鋁合金型材在熔煉時(shí)溫度的控制

時(shí)間：2015-02-12作者：濟(jì)南正成鋁業(yè)有限公司瀏覽：169

? ? ?合金鋁板等鋁合金型材在熔煉過(guò)程**有足夠高的溫度以**合金鋁板等金屬元素充分熔化及溶解。加熱溫度過(guò)高，熔化速度增快，同時(shí)也會(huì)使金屬與爐氣、爐襯等相互有害作用的時(shí)間縮短。生產(chǎn)實(shí)踐表明，**加熱以加速爐料的熔化，縮短熔化時(shí)間，對(duì)提高生產(chǎn)率和質(zhì)量都是有利的。

??? 但是另一方面，過(guò)高的溫度*發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，特別是在使用火焰反射爐加熱時(shí)，火炮直接接觸爐料，以強(qiáng)熱加于熔融或半熔融狀態(tài)的金屬，*引起氣體侵人熔體。同時(shí)、溫度越高，金屬與爐氣、爐襯等互相作用的反應(yīng)也進(jìn)行得越快，因此會(huì)造成金屬的損失及熔體質(zhì)量的降低。過(guò)熱不僅*大量吸收氣體，而且易使在凝固后鑄錠的晶粒組織粗大，增加鑄錠裂紋的傾向性，影響合金性能。因此，在熔煉操作時(shí)，應(yīng)控制好熔煉溫度，嚴(yán)防熔體過(guò)熱。

??? 但是過(guò)低的熔煉溫度在生產(chǎn)實(shí)踐中是沒(méi)有意義的。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，既要防止熔體過(guò)熱，又要加速熔化，縮短熔煉時(shí)間。熔煉溫度的控制較為重要。大多數(shù)工廠都是采用**加料后高溫**熔化，使處于半固體、半液體狀態(tài)時(shí)的金屬較短時(shí)間暴露于強(qiáng)烈的爐氣及火焰下，降低金屬的氧化、燒損和減少熔體的吸氣。當(dāng)爐料化平后出現(xiàn)一只層液體金屬時(shí)，為了減少熔體的局部過(guò)熱，應(yīng)適當(dāng)?shù)亟档腿蹮挏囟?，并在熔煉過(guò)程加強(qiáng)攪拌以利于熔體的熱傳導(dǎo)。特別要控制好爐料R即將全部熔化完的熔煉溫度。因金屬或合金有熔化潛熱，當(dāng)爐料全部熔化完后溫度就回升，此時(shí)如果熔煉溫度控制過(guò)高就要造成整個(gè)熔池內(nèi)的金屬過(guò)熱。在生產(chǎn)實(shí)踐，發(fā)生的熔體過(guò)熱大多數(shù)是在這種情況下溫度控制不好所造成的。

??? 實(shí)際熔化溫度的選擇，理論上應(yīng)該根據(jù)各種不同合金鋁板等合金元素的熔點(diǎn)溫度來(lái)確定。各種不同合金具有不同的熔點(diǎn)，即不同成分的合金，其固體開(kāi)始被熔化的溫度(稱為固相線溫度)及全部熔化完畢的溫度(稱為液相線溫度)也是不同的。在這兩個(gè)溫度范圍內(nèi)，金屬處于半液半固狀態(tài)。


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