熱噴涂鋅工藝與熱鍍鋅工藝的性能比較:
1、熱鍍鋅工藝預(yù)處理采用酸洗、磷化工藝,工件表面會(huì)有酸、堿液的殘余物,留下了腐蝕的隱患,使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝,故工件表面非常清潔毛糙,表面噴鋅、噴鋁后不會(huì)產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕,從而不會(huì)產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。
2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度,約440℃左右,故工件熱鍍后會(huì)產(chǎn)生變形;而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時(shí)的溫度很低,工件表面溫度<80℃,因此工件不變形。
3、采用熱鍍鋅工藝,工件受鍍槽長(zhǎng)×寬×高的限制;而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒(méi)有限制。
4、采用熱鍍鋅工藝,還存在現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)問(wèn)題?,F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊縫、裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中的損壞,修補(bǔ)只能采用油漆,從而產(chǎn)生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝,則現(xiàn)場(chǎng)可采用噴鋅、噴鋁的方法進(jìn)行修補(bǔ),避免產(chǎn)生工藝突破口。
5、由于熱鍍鋅工藝的預(yù)處理采用酸洗、磷化,故工件表面沒(méi)有毛糙度、涂層結(jié)合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預(yù)處理采用噴砂,Sa≥2.5級(jí),故工件表面有毛糙度涂層結(jié)合力較好??估瓘?qiáng)度≥0.6kg/mm2。
6、熱鍍鋅工藝對(duì)水質(zhì)污染十分嚴(yán)重,環(huán)保問(wèn)題非常**。所以熱噴鋅、噴鋁工藝在鋼結(jié)構(gòu)表面防腐應(yīng)用將越廣泛。
無(wú)錫泰源機(jī)器制造有限公司
李曉淸:13771428027
詞條
詞條說(shuō)明
打沙設(shè)備也叫噴丸設(shè)備,就是用氣把沙子或鋼丸(鐵丸)等噴出去,噴到工件上把工件上銹,氧化皮等去掉,也可以改變工件的內(nèi)應(yīng)力。
拋丸機(jī)工作原理:拋丸機(jī)不以壓縮空氣為動(dòng)力,而是以電動(dòng)機(jī)械拋丸器為動(dòng)力,利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化金屬工件表面的設(shè)備。拋丸機(jī)可清理金屬工件表面的各種殘留物,可對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn),將在葉輪中心的磨料,經(jīng)過(guò)調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動(dòng)器(Impeller)預(yù)加速,送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出,速度可**過(guò)100m/s,由于拋丸覆蓋范圍較大,所以不需利用氣壓,
三次元振(震)動(dòng)研磨機(jī),它適用于各種五金零件倒角、去毛邊、披風(fēng)(鋒)及拋光,也可用于咖古工件振動(dòng)出色,在樹脂、粉末冶金、陶瓷方面也有廣泛應(yīng)用。 優(yōu)缺點(diǎn)/三次元振動(dòng)研磨機(jī)?編輯 1、振動(dòng)研磨的優(yōu)點(diǎn):節(jié)省人力成本,提高生產(chǎn)效率,研磨均勻,可避免人工去毛邊或拋光時(shí)因用力不均而造成的產(chǎn)品平整度或光亮度差異。對(duì)于較小工件和角位,人工操作不方便,振動(dòng)研磨亦能解決。 2、振動(dòng)研磨的缺點(diǎn):去除較厚的毛
鋁模板拋丸機(jī)也叫作鋁模板拋丸清理機(jī),鋁模板翻新自動(dòng)噴砂機(jī)近幾年其在市場(chǎng)上反響很好很多客戶都慕名采購(gòu)鋁模板拋丸機(jī)那么為什么鋁模板拋丸機(jī)那么受歡迎呢? 鋁模板拋丸機(jī)主要由以下機(jī)構(gòu)組成:連續(xù)清灰除塵系統(tǒng)、輥道輸送系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、提砂機(jī)系統(tǒng)、橫向螺旋輸送機(jī)、縱向螺旋輸送機(jī)、回丸螺旋輸送機(jī)、出料清丸系統(tǒng)、噴丸清理室、噴丸器、噴丸閥及自動(dòng)化控制系統(tǒng)等組成。 鋁模板自動(dòng)化噴丸清砂機(jī)采用德國(guó)西門子"PLC編程器
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