低硬度硅膠制品成型爆邊不良的原因

時(shí)間：2020-01-05作者：深圳市華燦硅橡膠科技有限公司瀏覽：1021

上午在網(wǎng)上閑逛的時(shí)候看到一個(gè)很有意思的問題，是關(guān)于低硬度的硅膠制品在成型時(shí)爆邊的現(xiàn)象。這個(gè)問題唐忠亮之前也遇到過，當(dāng)時(shí)請教了很多人，自己也鉆研了許久才搞定。沒想到今天又看到有人遇到此問題并在網(wǎng)上求助，于是決定對此不良分析一下自己總結(jié)的造成原因和解決方案。       首先說說什么是硅膠制品爆邊，硅膠制品爆邊是指產(chǎn)品在成型后邊緣的位置碎裂，尤其是自拆的位置，此現(xiàn)象比較*出現(xiàn)在硬度為30度左右的硅膠雜件制品上，50度以上的產(chǎn)品或者硅膠按鍵則很少見。如果覺得文字描述有些抽象，那么下圖就可以很清晰看到了。   1.低硬度（30度左右）的膠料在成型時(shí)很*出現(xiàn)包風(fēng)（氣泡）等不良，如果是硅膠本體顏色或半透明的顏色還很*在硅膠制品的里面看到許多小白點(diǎn)，在《硅膠按鍵氣泡不良的產(chǎn)生原因及改善方案》一文中提到，出現(xiàn)此類不良可以通過提高模溫的方法來解決。于是我們會將成型的模溫適當(dāng)提高。       2.當(dāng)模溫提高以后，包風(fēng)（氣泡）和白點(diǎn)不良解決了，但硅膠制品的邊緣卻開始碎裂了，也就是說出現(xiàn)爆邊了。這樣就形成了一個(gè)死循環(huán)，提高模溫就爆邊，降低模溫就出現(xiàn)包風(fēng)（氣泡）和白點(diǎn)不良。       不過任何事情都有其解決方法的，爆邊不良也是如此，看到這里有的朋友可能已經(jīng)想到了。       首先一定要降低成型的模溫，如果出現(xiàn)包風(fēng)（氣泡）和白點(diǎn)不良就延長化時(shí)間。成型的溫度一定要猛降，直至硅膠制品不爆邊為止，千萬不要以為降個(gè)四五度的模溫就可以解決。       *二，排氣的行程及次數(shù)一定要控制好，排氣次數(shù)盡量少，如果可以將排氣行程也盡量縮短。       *三，可以適當(dāng)減少化劑的添加量。


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• 低硬度硅膠制品成型爆邊不良的原因

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