生產制造執(zhí)行系統(tǒng) **金訊祥

時間：2012-10-29作者：深圳市金訊祥科技有限公司瀏覽：75

 




提升企業(yè)競爭力方法




21世紀的企業(yè)面臨著日益激烈的市場競爭，要想贏得市場、贏得用戶就**通過實施MRPII/ERP來加強管理。然而上層生產計劃管理受市場影響越來越大，明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產品的改型，訂單的不斷調整，企業(yè)決策者認識到，計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，而不能*以物料和庫存回報來控制生產。同時MRPⅡ/ERP軟件主要是針對資源計劃，這些系統(tǒng)通常能處理昨天以前發(fā)生的事情（作歷史分析），亦可預計并處理明天將要發(fā)生的事件，但對今天正在發(fā)生的事件需求卻往往無法滿足。傳統(tǒng)生產現(xiàn)場管理只是一個黑箱作業(yè)，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。因此如何將黑箱作業(yè)透明化，找出任何影響產品品質和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為目前每個企業(yè)十分關心的問題。




生產執(zhí)行系統(tǒng)(MES)無疑是解決這些問題的良方！早在上世經90年代，MES理論作為一種新穎的提升企業(yè)執(zhí)行力的方法，已被國外諸多企業(yè)運用，特別是信息科技高速發(fā)展的當今時代，采用**的IT系統(tǒng)來提升企業(yè)競爭力已經成為管理者們的共識，MES已經開始被更多的企業(yè)所關注，MES主要解決企業(yè)供應鏈中的信息斷層問題，被譽為“填補ERP到傳感器之間溝壑”的執(zhí)行系統(tǒng)。










為更多的企業(yè)傳遞MES系統(tǒng)的****觀、幫助企業(yè)**導入MES系統(tǒng)理論、提供**的適合企業(yè)發(fā)展需求的MES管理軟件是我們的企業(yè)使命！










真誠向您**采用我們的K-MES生產執(zhí)行系統(tǒng)來構建信息化平臺，較大限度地提升企業(yè)的競爭力！




系統(tǒng)****




MES能給您的企業(yè)帶來什么?




直接提升企業(yè)的制造執(zhí)行力




MES主要關注車間里的制造執(zhí)行過程，它以計劃為起點，實時收集與分析制造執(zhí)行過程的關鍵信息，優(yōu)化生產流程，直接提升企業(yè)的執(zhí)行能力。




生產透明化




以往傳統(tǒng)的“黑箱”式企業(yè)，庫存積壓、倉庫越來越大、物料批次管理混亂、交期經常無法**等等諸多弊病困擾著企業(yè)的管理者們，**讓企業(yè)變得“透明”是管理者所追求的**境界。采用MES之后，管理人員通過對瓶頸環(huán)節(jié)的監(jiān)控觀察，能**弊病的根源?？珊芸彀l(fā)現(xiàn)緩解弊病的良方。




產品追溯




作為肩負社會責任與道德的企業(yè)，在“產品追溯”和“產品召回”的流行年代，用戶與企業(yè)都一直渴望對每一個發(fā)布到市場的產品都有一套盡可能詳盡的數(shù)字化檔案，以便響應所有針對產品的生產過程的質疑與查詢。只有MES才能將這一切變成現(xiàn)實。




實時，及時，準確地把握生產變化




      
采用MES的企業(yè)能夠實時，及時，準確地把握每一生產環(huán)節(jié)的變化，及時的向生產單位供給物料及資源，準時地執(zhí)行生產計劃，實時的反饋數(shù)據(jù)。這一切得益于MES的“同步數(shù)據(jù)采集”技術，在不增加工人勞動強度與時間成本的前提之下，輕松地實現(xiàn)。




K-MES系統(tǒng)概述




K-MES基于批次、序列號過程控制原理，是企業(yè)內部物流，生產體系、品管部門的支撐軟件，為企業(yè)實現(xiàn)JIT拉動式生產、LP精益生產、TQM全面質量管理、RoHS/WEEE無害生產打下基礎。K-MES采用基于條碼的同步數(shù)據(jù)采集技術對生產物流的全程跟蹤、制造工藝配置，品質過程監(jiān)控，提升制造環(huán)節(jié)的透明度，為上層計劃系統(tǒng)的決策，計劃，變更提供可以信賴的依據(jù)。




功能特色




與ERP無縫聯(lián)接，信息共享




      
K-MES能與金碟、用友、敖鵬等各大ERP系統(tǒng)作數(shù)據(jù)集成，當ERP下達訂單后，K-MES能直接獲取訂單加以處理，并能向ERP實時反饋相關信息，真正實現(xiàn)MES/ERP間的無縫數(shù)據(jù)流集成.













基本資料管理




      
K-MES能同步獲取ERP系統(tǒng)和建立工序，工作中心，工位，供應商，客戶等相關信息。




  





產品建模




      
K-MES為產品提供細致的描述，涵蓋了產品，產品基本工藝，產品基本工藝物料的定義。










靈活的生產工藝配置




      
K-MES系統(tǒng)可為每一生產定單參照產品基本工藝生成或重新建立其生產工藝及工藝物料配置，可實現(xiàn)多級工藝嵌套配置(產品與部件同時生產，且具有不同生產工藝)，在生產過程中可按件或按批重新配置產品的生產工藝及其工藝物料。




      
 











實時數(shù)據(jù)采集




K-MES根據(jù)條碼規(guī)則在源頭生成或者讀取條形碼，可以采用有線、無線、RFID等多種方式完成采集，**獲得人員、物料、生產過程、產品、工藝、檢驗等信息，也可以采用人工鍵盤和硬件接口實現(xiàn)自動掃描設備和傳感器等設備數(shù)據(jù)的自動采集。













條碼標簽自定義，第三方的序列號(SN)導入




條碼管理人員可依據(jù)K-MES提供的條碼報表設計工具自行定義條碼標簽格式，并生成打印條碼，也可掃描導入第三方的條碼，以避免供應鏈信息的斷裂，導入的條碼系統(tǒng)*視為內部的條碼或序號。




全程的物料標識及跟蹤




當物料入庫時，K-MES可以為物料生成追蹤的批號或SN，也可直接應用ERP系統(tǒng)中的批號（ERP按批號管理），記錄相關數(shù)據(jù)諸如時間，人員，數(shù)量，庫位，并在后續(xù)生產流通環(huán)節(jié)進行掃描，控制它們的流轉，直至消耗完。










**的庫存管理方式




      
K-MES提代移動倉庫管理系統(tǒng)及條碼打印系統(tǒng)，積大的方便倉庫人員的日常的領料發(fā)料，盤點工作。




倉管員使用移動采集器按發(fā)料單發(fā)料，也可按投料單掃描倉庫實際物料生成發(fā)料單，以解決ERP庫存數(shù)據(jù)與倉庫實際物料不符的現(xiàn)象，倉管員發(fā)料掃描同時，通過便攜式打印機打印出所發(fā)物料批次標簽，貼于物料包裝上隨物料發(fā)出，便于后續(xù)生產流通環(huán)節(jié)掃描數(shù)據(jù)采集




      





產品多級生產譜系查詢及追溯




K-MES的產品查詢功能提供了詳盡的產品多級生產查詢能力，包括產品的單據(jù)信息、生產批次、制程信息、維修信息、生產人員、產品部件，部件的制程信息、維修信息、生產人員、原材料的廠商、入庫批次信息等。真正實現(xiàn)從原材料到產品、產品到原材料的正反全程跟蹤。




      
      




產品如回缺陷管理




      
K-MES允許您查詢任何可能出現(xiàn)缺陷的產品的5W+1H數(shù)據(jù)，協(xié)助產生相關批次的召回報告，并記錄召回原因?；蚴穷A防有缺陷的產品流出企業(yè)。在較短的時間內追溯原因及提出解決方法。










實時SPC報告




傳統(tǒng)的SPC報告需要大量的數(shù)據(jù)采集報告，而這些數(shù)據(jù)往往由人工完成，時效性及準確性不盡人意，K-MES將實時采集到的數(shù)據(jù)自動生成SPC報告，這樣得到的數(shù)據(jù)既準確又及時，同時大大減少時間及人工成本。










看板管理




K-MES實進動態(tài)反饋生產狀況，管理人員能及時掌握生產進度、生產異常。










人員績效管理




操作人員可通工卡條碼或帳號登錄系統(tǒng)，K-MES將識別操作者身份并完成授權配置，操作者的操作歷史記錄可以從用戶操作報告中**，用于評估員工的操作技能的熟練程度，對于人員的工時，考勤，裝配記錄等均可提供詳細的報告。可為企業(yè)薪酬系統(tǒng)提供較原始的評估數(shù)據(jù)。










基本WEB的數(shù)據(jù)發(fā)布平臺




K-MES可實時地提供生產報表數(shù)據(jù)，只需要IE瀏覽器或移動上網設備，便可在世界時間，任何地方掌握**手的生產，品質狀況。














開放式報表系統(tǒng)




K-MES為用戶開放了必要的數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)結構，并可通過K-MES提供的報表設計工具進行自行調整設計。




系統(tǒng)架構




      
本系統(tǒng)采用B/S、C/S、移動方式相結合的系統(tǒng)結構，靈活方便，性能穩(wěn)定,滿足企業(yè)個性需要。需遠程操作的功能及報表模塊采用WEB方式展現(xiàn)，方便用戶訪問，及數(shù)據(jù)登記；主系統(tǒng)能模塊因為性能要求，采用Windows程序實現(xiàn)；倉庫管理，生產線移動工站使用移動采集器操作；底層數(shù)據(jù)庫使用SQL Server 2005/2000




K-MES帶來的價益




企業(yè)級效益




有利于企業(yè)融入產業(yè)供應鏈中




K-MES有效的將企業(yè)的信息孤島連接起來，將信息化的神經元延伸到制造的每一個末梢。使得加入到**的SCM鏈路中較加*。







降低成本，增加**




有效減少物料管理人員操作時間，提升人員效率；




有效減少庫存積壓，庫存準確，避免浪費；




提升利潤空間，增加**










提升服務水平，增加客戶滿意度




提供看板，WEB在線報表，歷史追溯等多種方式，清除客戶服務中常見的內耗與低效，顯著提升客戶滿意度。







便于導入新的管理模式




在K-MES系統(tǒng)提供的基礎數(shù)據(jù)的基礎上，JIT，5S，KPI，TQM,RoHS/WEEE,6 Sigma等等系統(tǒng)的改善措施將很方便的導入，有的可直接與MES集成，有的本身就可由MES實現(xiàn)。







有效改善制造命令執(zhí)行難，追蹤難，效率低的問題




       K-MES的實時性，可度量，可追溯的特點，將制造執(zhí)行不在是空談。




部門級效益




         生產進度，生產異常隨時掌控




       制造周期降低




       產品合格率提高




       數(shù)據(jù)反饋真實可信




       防止人為誤操作




       從原材料采購到成品出售的物流記錄




       提高人員的操作技能并增加工作興趣




       使生產流通各個環(huán)節(jié)透明化，信息明確化，可查詢化




       監(jiān)控能力大大提升




       報表數(shù)據(jù)較準備，較詳細，較及時




       物料挪用、錯用、丟失得以制止




來自MESA的統(tǒng)計指標





深圳市金訊祥科技有限公司專注于產品追溯系統(tǒng),條碼防呆系統(tǒng),條碼打印防錯系統(tǒng),防錯料系統(tǒng),包裝打印系統(tǒng)等

• 詞條

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