不銹鋼崗?fù)澓酆团K污清理12個(gè)技巧

時(shí)間：2018-07-30作者：福建粵聰金屬制造有限公司瀏覽：211

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關(guān)于崗?fù)と粘＞S護(hù)筆者有著自己共同的經(jīng)歷和技能，關(guān)于不銹鋼崗?fù)け韺觿澓墼趺刺幚?，以及日常怎么清洗表層臟污等問題，崗?fù)そo咱們提供如下辦法和技巧。

過程/辦法

劃痕:為了避免工藝潤滑劑或生成物、污物積留，有必要對不銹鋼崗?fù)澓酆推渌植谕獗磉M(jìn)行機(jī)械整理。

銹斑: 不銹鋼崗?fù)ぴ谥圃烨盎蛑圃爝^程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明外表遭到嚴(yán)峻污染。設(shè)備投入運(yùn)用前有必要把銹鏟除去，完全整理過的外表應(yīng)經(jīng)過鐵實(shí)驗(yàn)或水實(shí)驗(yàn)進(jìn)行查驗(yàn)。

浮鐵粉或嵌入的鐵: 在不銹鋼崗?fù)さ耐獗砩?，游離鐵會(huì)生銹并使不銹鋼崗?fù)ぐl(fā)生腐蝕。因此，有必要鏟除。浮粉一般可隨粉塵一同鏟除去。有些粘著力很強(qiáng)，有必要按嵌入的鐵處理。不銹鋼崗?fù)ぴ谥圃斓倪^程中,不銹鋼外表除粉塵外，鐵的來歷許多，其中包含用一般碳鋼鋼絲刷整理和用曾經(jīng)在一般碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上運(yùn)用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼崗?fù)げ考霸O(shè)備鄰近對**提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過過程中假如不對不銹鋼采取維護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺(tái)面上的鐵很簡略嵌入或玷污外表。訂購要求和制造后查看能夠避免并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM規(guī)范A380[3]規(guī)定了查看不銹鋼外表鐵或鋼微 粒的鐵銹實(shí)驗(yàn)法。當(dāng)要求不能有鐵存在的時(shí)分，應(yīng)該運(yùn)用這種查驗(yàn)辦法。假如成果令人滿意，運(yùn)用潔凈的純水或硝酸對外表進(jìn)行洗刷，直到深藍(lán)色完全消失。正如規(guī)范A380[3]指出的假如鐵銹實(shí)驗(yàn)溶液不能悉數(shù)鏟除潔凈，不推薦在設(shè)備的工藝外表，即用來生產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接觸摸外表選用這種實(shí)驗(yàn)辦法。比較簡略的實(shí)驗(yàn)辦法是在水中露出12~24小時(shí)，查看是否有銹斑。這種實(shí)驗(yàn)靈敏性差，并且耗時(shí)。這些都是檢測實(shí)驗(yàn)，不是整理辦法。假如發(fā)現(xiàn)有鐵存在，有必要用后邊介紹的化學(xué)和電化學(xué)的辦法進(jìn)行整理。
粉塵: 不銹鋼崗?fù)に胖玫姆轿灰话愣紩?huì)有粉塵，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在崗?fù)さ耐獗?。咱們能夠用水或堿性溶液去除去落在崗?fù)ね獗淼姆蹓m。不過，有附著力的污垢需求運(yùn)用高壓水或蒸氣進(jìn)行整理。
剩余粘合劑：撕掉膠帶和維護(hù)紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼外表。假如粘全劑還沒硬，能夠用**熔劑去除?？墒?，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，構(gòu)成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需求用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械整理。
焊接飛濺：不銹鋼崗?fù)ぴ诤附訒r(shí),焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體維護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體維護(hù)鎢極焊)沒有飛濺?？墒?，選用GMAW(氣體維護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)假如焊接參數(shù)運(yùn)用不當(dāng)會(huì)形成很多飛濺。呈現(xiàn)這種狀況時(shí)，有必要調(diào)整參數(shù)。假如要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣能夠消除飛濺物的附著力。焊完后能夠很簡略地將這種防濺劑及各種飛濺物整理掉，可不損害外表或帶來細(xì)微損害。
焊接缺點(diǎn)：焊接缺點(diǎn)如：咬邊、未焊透、密布?xì)饪缀土鸭y不只下降接頭的結(jié)實(shí)性，并且還會(huì)成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改進(jìn)這種成果進(jìn)行整理操作時(shí)，它們還會(huì)夾藏固體顆粒。這些缺點(diǎn)可經(jīng)過從頭焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。
油漆、粉筆和符號(hào)筆印：這些污染物的影響與油和油脂的影響類似。主張用潔凈的刷子和潔凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗刷，也能夠運(yùn)用高壓水或蒸汽沖洗。
崗?fù)ず附犹幊尸F(xiàn)熱回火色和其它氧化層: 在不銹鋼崗?fù)さ纳a(chǎn)制造過程中假如在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到必定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下外表和底部都會(huì)呈現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化維護(hù)膜薄，并且顯著可見。色彩決定于厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是因?yàn)樵诟邷鼗蜷L期在較高度下停留所形成的。當(dāng)呈現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬外表的鉻含量都會(huì)下降，形成這些區(qū)域的耐腐蝕性下降。在這種狀況下，不只要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行整理。
油和油脂：**物質(zhì)如：油，油脂乃至指印都會(huì)成為部分腐蝕的腐蝕源。因?yàn)檫@些物質(zhì)能起屏障作用，它們會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)整理作用，因此有必要完全整理掉。ASTM A380有一種簡略的斷水(WATERBREAK)實(shí)驗(yàn)檢測**污染物。實(shí)驗(yàn)時(shí)，從筆直外表的**部澆下水，在向下賤的過程中水會(huì)沿著**物質(zhì)的周圍分隔。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可鏟除油跡和油脂。
焊劑：使用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手藝焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在外表留下細(xì)微的焊劑顆粒，一般的整理辦法無法將它們鏟除去。這些顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，有必要選用機(jī)械整理辦法去除這些殘留焊劑。
焊接引弧斑痕：不銹鋼崗?fù)ぴ谥圃爝^程中，焊工在金屬外表引弧時(shí)，會(huì)形成外表粗糙缺點(diǎn)。維護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。有經(jīng)歷的焊工會(huì)在現(xiàn)已焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

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