鋁合金型材產生氣泡的原因及措施

時間：2019-05-20

鋁合金型材的特征以及檢驗的方法：鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。
產生的原因：
       1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產生卷氣，一開始的壓射速度過高。
       2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。
       3、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。
       4、模具的溫度過高，留模的時間沒有達標，金屬在凝固的時候時間不充足，鋁合金型材的強度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。
       5、脫模劑、注射頭油的用量過多。
       6、噴涂以后吹氣的時間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。
預防措施：
       1、調整時的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點。
       2、修改模具的澆道，增設了溢流槽和排氣槽。
       3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。
       4、調整熔煉工藝
       5、延長留模時間，調整噴涂后吹氣時間。
       6、調整脫模劑、壓射油用量。

詞條
詞條說明
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