不銹鋼反應(yīng)釜攪拌槳【全】

時(shí)間：2016-10-14作者：佛山市南海金昶泰機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：72

    化工反應(yīng)設(shè)備中要屬“不銹鋼反應(yīng)釜”較為典型，而攪拌槳較是其心臟！是反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件之一，根據(jù)釜內(nèi)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌槳，對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用，接下來小洪為您簡述：
 


反應(yīng)釜攪拌槳系列的選型選擇： 

     1、平渦輪、折葉渦輪、曲葉渦輪攪拌器一般適應(yīng)于氣、液相混合的反應(yīng)，攪拌槳轉(zhuǎn)數(shù)一般應(yīng)選擇300r/min以上。 

     2、推進(jìn)式攪拌槳一般適用于固、液相催化懸浮反應(yīng)，它可以將沉淀于釜底比重較大的物料(如Ni催化劑)全部攪起，并懸浮于液體中，直徑一般取釜體直徑1/3左右，攪拌線速為5-15m/s。
 
     3、錨板式或框式攪拌槳一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)以60-130r/min為宜。 

     4、雙螺旋漿帶式攪拌槳適用于粘度大、流動(dòng)性差的物料攪拌，它可使物料上下竄動(dòng)混合攪勻，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般不**過60r/min。 

     5、可用兩種或兩種以上攪拌器組合成得合攪拌器，如漿式加錨板式，渦輪式加推進(jìn)式等，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選配。 

      PS：用戶在對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜進(jìn)行選型配套時(shí)，要了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品產(chǎn)量等，然后再是相對(duì)應(yīng)的設(shè)備選型、攪拌槳選型、電機(jī)功率大小等等，也可由金昶泰工程師們?yōu)槟x配！期待與您的合作喔！
 


其它催化作用的攪拌槳葉形式主要分以下幾類：  

1 錨式攪拌槳 

     作為標(biāo)準(zhǔn)攪拌器之一，錨槳以其價(jià)格低、使用方便較初在液相催化加氫中得到了廣泛的應(yīng)用。葉輪的葉徑較大，且貼近釜底，使之用于懸浮密度很大、很難懸浮的催化劑(如雷尼鎳)也有一定的懸浮效果。
 
但是，錨式攪拌器通常在低速下運(yùn)行，在低粘液體攪拌時(shí)不產(chǎn)生大的剪切力[2]，氫氣幾乎未經(jīng)分散即上升到釜**，上部的氫氣和下部的催化劑接觸的幾率低，導(dǎo)致反應(yīng)速率很慢。另外，錨式攪拌器在攪拌時(shí)以產(chǎn)生水平回轉(zhuǎn)流為主，軸向流很少，釜內(nèi)物料的整體循環(huán)與交換較少，因此，在液相催化加氫反應(yīng)釜中采用錨式槳是低效的。目前，錨式槳已逐漸被淘汰。
 
2 軸流式攪拌槳 

      為了實(shí)現(xiàn)相間的充分混合，提高傳質(zhì)效率，一些翼型軸流槳，以其循環(huán)量大、能耗低、氣體分散能力強(qiáng)的優(yōu)勢在液相催化加氫中逐漸取代了錨式槳。這種攪拌器葉片面積率較大，即水平投影面上葉片面積占由葉端畫出的圓的面積的百分?jǐn)?shù)較大，大面積的葉片與盤式渦輪中的圓盤類似，可阻止氣體從葉輪穿過，延長了氣液接觸時(shí)間。
 
      在不考慮氫氣的情況下，軸流式攪拌器循環(huán)能力強(qiáng)、排出量大，流體在釜內(nèi)形成的整體循環(huán)流動(dòng)對(duì)催化劑的懸浮操作是十分有效的。并且軸流式攪拌器在對(duì)催化劑達(dá)到同樣的懸浮程度時(shí)所需要的功率明顯**徑流槳。但是，在液相催化加氫反應(yīng)中，當(dāng)氫氣從下方通入反應(yīng)釜后，如氣量比較大，氣泡因浮力而產(chǎn)生的上升流動(dòng)使得釜內(nèi)液體的軸向流動(dòng)型態(tài)被破壞，這時(shí)軸流式攪拌器對(duì)催化劑懸浮和氫氣的分散效果都顯著降低了。
 


3 組合式攪拌槳 

      組合槳被開發(fā)出來后，催化劑懸浮與氫氣分散的問題同時(shí)得到了很好的解決，在液相催化加氫中逐漸得到應(yīng)用。其中應(yīng)用較廣泛的是兩層攪拌器，下層為軸流式攪拌器，用于固體懸??；上層為徑流槳，用于氣體分散。采用這種組合時(shí)，下層槳將上層槳有效分散的氣體循環(huán)進(jìn)入下部區(qū)域，在下部分散不良而凝并的氣泡進(jìn)入上部區(qū)域后又重新被高剪切的槳所分散而再一次循環(huán)，因此可有效延長氣相停留時(shí)間，提高氣含率，有利于氣液傳質(zhì)比表面積的增加。在這種組合中，下層軸流槳的排出流方向?qū)σ合啻呋託渲械臍庖簜髻|(zhì)有重要影響。排出流向上時(shí)，流體流動(dòng)幾乎為軸向流；而排出流向下時(shí)則帶有較多的徑向流成分，有較強(qiáng)的分區(qū)傾向，且區(qū)間混合效果與徑向流槳相似。因此，排出流向上可比向下攪拌能較有效地促進(jìn)全釜循環(huán)、延長氣相的停留時(shí)間從而提高攪拌釜的氣含率。組合槳的選用還受到通氣位置與通氣量的影響，只有把氣升作用與攪拌作用協(xié)調(diào)起來才能**較佳的效果。在反應(yīng)釜中，主體流動(dòng)是催化劑顆粒懸浮起來的動(dòng)力，在小通氣量時(shí)，氣升作用使催化劑顆粒懸浮變得較加容易，而大的通氣量可能會(huì)惡化催化劑的懸浮效果。
 
      但是，由于氣液的不相容性，且密度差別非常大，氫氣僅在上升過程中得到組合槳的分散而反應(yīng)，大量未反應(yīng)的氫氣聚積在反應(yīng)器內(nèi)的上部空間，嚴(yán)重影響了反應(yīng)速率和效率。因此，很多科研人員開始考慮開發(fā)新的設(shè)備以提高氣液相的接觸面積，從而提高反應(yīng)的時(shí)空收率。
 


佛山市南海金昶泰機(jī)械設(shè)備有限公司專注于反應(yīng)釜,混合機(jī),螺帶混合機(jī),行星攪拌機(jī),分散機(jī),真空捏合機(jī)等

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